Mrp Et Kanban

commandes par référence, gammes et nomenclatures agrégées _ Charge mensuelle _ Détermination des quantités à produire pour chaque référence par semaine _ Détermination des quantités à acheter pour chaque référence par semaine Le calcul des besoins nets (MRP) L’équilibrage charge / Capacité Séance 5 : LEAN MANUFACTURING Lean management : but -> réduire le gaspillage Plusieurs outils : Kaizen : Organisation des discussions en équipe pour stimuler l’amélioration continue. Gemba : Retour d’information

certaines opérations en parallèle. 2 – La méthode KANBAN. Kanban (mot japonais signifiant étiquette, enseigne) est le nom donné à une méthode qui fonde son fonctionnement sur la circulation d’étiquettes. Si l’on veut éviter la surproduction dans un atelier, un poste amont ne doit produire que ce qui lui est demandé par son poste aval, qui lui même ne doit produire que ce qui lui est demandé par son propre poste aval et ainsi de suite… La méthode Kanban est donc un système d’information qui fait remonter

Exercice d’évaluation outils de gestion logistique Epreuve N°1 I. Question de cours Définissez et préciser l’objet/ le pourquoi de l’utilisation de ces méthodes logistiques : * MRP * DRP * VSM 1. Exercice : II. Question d’analyse A partir du schéma VSM d’une entreprise de production ci-dessous, reproduisez et renseigner les informations suivantes : Etape du process | Périodicité (Temps de cycle) | Nombre de personne | Niveau de stock après étape | Temps de Non Valeur

D. Identifiez l'option stratégique décidée à partir de 1984 et dégagez ses conséquences sur le mode de production de CARTBOX. 5. Présentez les principales caractéristiques des méthodes de pilotage des modes de production que sont le MRP et la méthode Kanban. (Ressources 4 et 5) E. Montrez que désormais les deux modes, « à flux poussés » et « à flux tirés » coexistent chez CARTBOX. F. Expliquez comment la technologie a influencé la stratégie de CARTBOX en 2003. G. Quelles sont les modifications

Les besoins externes qui sont ceux des clients : commandes fermes, commandes estimées par le service commercial. Les besoins internes qui sont induits par les besoins externes. Ils sont calculés grâce aux nomenclatures de fabrication. La méthode MRP peut se décomposer en deux modules : Un outil de planification à long terme, qui permet à partir des prévisions commerciales de simuler l’adéquation entre la charge de travail et les capacités de production. Un outil de calculs des besoins induits

LE KANBAN PLAN 1. INTRODUCTION 2. LES SYSTEMES D’ORDRES 3. 3 LE KANBAN 4. EXEMPLE : PSA 5. CONCLUSION 1- Introduction Historique Vers V 1902 quand l maison Ford adopte l système d d la i F d d le è de convoyage utilisé par la plupart des industries automobiles, automobiles Toyota l’adopte aussi mais s’aperçoit vite l adopte s aperçoit que la demande n’était pas suffisante pour qu’il soit p possible de tirer profit des économies d’échelle p permises par la fabrication en série. série. Kiichiro

approvisionnements AUTRES APPROCHES DE LA GESTION DES STOCKS 121 – Conception Patrick Gauvreau pour AFT-IFTIM Managers – Version novrembre 2008 Gestion des stocks et des approvisionnements Le KANBAN Le Kanban est une méthode de flux tiré par la demande apparue dans les années 60 au Japon. En Japonais, le mot Kanban signifie ‘Etiquette’ Le système est effectivement basé sur la circulation d’une étiquette  Principe : On dispose d’un panneau. Sur ce panneau, des étiquettes avec les informations suivantes

privilégiant la disponibilité des matières liées notamment à la saisonnalité de leur production. Les produits finis devront être stockés jusqu’à leur commercialisation. La méthode la plus connue pour gérer la production en flux poussé est la méthode MRP qui est basée sur les nomenclatures de produits et les prévisions des ventes.   Avantages : - Réduction de la durée de mise sur le marché d'un nouveau produit de 2 à 4 mois - Possibilité d'injecter de nouveaux produits en-cours de saison - Homogénéité

de commande 2.5.4. La méthode à quantités et dates variables 3. MRP II (Manufacturing Resources Planning) 3.1. Contexte et motivation 3.2. Architecture générale 3.3. La stratégie industrielle 3.4. La planification des produits et des ventes. 3.5. Le plan industriel et commercial (PIC) 3.6. Le business plan (plan financier) 3.7. Le programme directeur (PD) et le programme directeur de production (PDP) 3.8. Le calcul des besoins (MRP I) 3.8.1. Notion de nomenclature 3.8.2. Méthode de calcul 3.8.3.

Transport Retours Les outils de la Supply Chain : Planification (MRP, JIT, DRP, …) Gestion de Fabrication (CRP : Capacity Requirement Planning, Kanban,..) Gestion des Stocks Transport et d'entreposage (RFID, Tracking, Warehouse Management Systems) Gestion de l'information (ERP, CRM, SRM, PLM, EDI, ..) Gestion qualité (TQM,..) La planification : Principe MRP Analyse de coûts, profitabilité (CO/PA) Plan de revenus