Mrp Et Kanban

pilotage centralisé car le flux d’informations est centralisé. Ce type de pilotage s'est particulièrement développé avec la création du MRP (Material Requirements Planning ou calcul des besoins nets) puis du MRP2 (Manufacturing Ressource Planning ou Management des Ressources de Production). L’ERP (Enterprise Resource Planning) considérée comme une évolution du MRP, et centrée sur la planification, globalisera encore plus en maintenant la cohérence de l’ensemble tout en proposant différentes solutions

industrielle & environnement : Audit sécurité d’une usine virtuelle. Supervision Industrielle : Commande des différentes stations mécatroniques (SIMATIC WinCC Explorer). CONNAISSANCES ACQUISES      Production & Project Management : MRP I/II, PIC, KANBAN, GPAO, Ordonnancement, Planification, JIT, ERP/SAP, Diagramme Pareto/ISHIKAWA, SMED, PERT, Gantt, Chemin Critique, Gestion de stock ….. Maintenance & Qualité Management : TPM, GMAO, 8D, AMDEC, SPC, 6 Sigma, Kaisen, ISO 9001 /14000, QSE, Tableaux

Technique : conception et fabrication Mécanique, Résistance des matériaux et le Dessin industriel. Gestion et organisation de production : MRP et planification de production, méthodes de gestion des Approvisionnements, Analyse et conception des systèmes de production. Optimisation et amélioration des processus industriels : 5S, SMED, Kanban, ishikawa. Gestion de maintenance : TPM, AMDEC, fiabilité et sureté de fonctionnement. Gestion de la qualité : outils statistiques

des méthodes TQM (Total Quality Management) pour optimiser les processus et créer une dynamique d’amélioration continue. Elles ont introduit des méthodes de production en juste-à-temps tels que le cellular manufacturing, SMED, one piece part flow, Kanban, zero stock, ... Incitées par les témoignages de projets réussis et les évolutions sociales, elles ont expérimenté l’amélioration continue et la responsabilisation des équipes de production. Elles ont appliqué les meilleures pratiques industrielles

économique optimale (EOQ) 1.3. Exemples 2. Planification des besoins en composants 2.1. Introduction 2.2. Calcul des besoins bruts 2.3. Planification au plus tard 2.4. Calcul des besoins nets 3. Juste-à-temps 4. OPT 3.1. Introduction 3.2. Méthode Kanban 52 26 Gestion des stocks : préambule (1)    une des plus vieilles méthodes de GP gestion basée sur la notion de stock assurer un stock moyen pour – – stocks = 20 à 80 % du total du bilan d'une entreprise industrielle (selon l'activité)

se faire que s'il y a une demande par l'étape suivante.La méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur).

8 La méthode Kanban : du Kanban spécifique au Kanban générique 1. Introduction ........................................................................................................................................ 263 2. La méthode du Kanban spécifique .................................................................................. 265 2.1 Description d’un système Kanban spécifique .................................................... 265 2.2 La gestion des priorités en Kanban spécifique ...

Matlab, SQL. Acquisitions: Mécanique : Automatisation, Matériaux composites, Calcul avancé en Mécanique : numérique, des structures, de la rupture et de l’endommagement. Productique : Optimisation, GMAO, GPAO, MRP II : PDP Logistique : ERP, Transport et gestion de stock, Kanban, traçabilité. Gestion de la qualité : Système de Management de Qualité, Amélioration continue (KAIZEN), QSE (HSE) Méthodes et outils : 5S, ICHIKAWA, SMED, TPM, AMDEC… EXPERIENCES PROFESSIONNELLES : Août/Septembre

le seuil de commande) MRP : Material Requirement Planing (PBM = Planification des Besoins Matières) Une commande en souffrance = une commande client qui ne peut pas être honorée à la date prévue ou qui est en retard Coût de détention : • Ressource non stockable o coût d’acquisition d’une unité – valeur de récupération • Ressource stockable = o coût d’opportunité = manque à gagner résultant de l’argent gelé dans les stock et qui n’est donc pas placé Kanban ("étiquette" en japonais)

d’améliora on de la produc on (chapitres 11 à 15), en me ant un accent fort sur la philosophie du Lean Manufacturing : 0 0 0 0 0 L’entreprise en mouvement avec le Lean. Les principaux ou ls du Lean. Le pilotage d’atelier en flux rés par la méthode Kanban. L’implanta on d’ateliers. Les indicateurs de performance. Pour faciliter la lecture, illustrer les di érentes méthodes et les di érents ou ls de la ges on de produc on, les auteurs ont développé une entreprise fic ve, iTechMedia. Maurice PILLET