Mrp Et Kanban

.............................. Fiche 23 – Kanban........................................................................ Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... Fiche 25 – Méthode P .................................................................. Fiche 26 – Méthode Q .................................................................. Fiche 27 – Méthode de résolution de problèmes..................... Fiche 28 – MRP (Manufacturing Ressources Planning) .....

......... 111 Fiche 23 – Kanban........................................................................ 115 Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... 119 Fiche 25 – Méthode P .................................................................. 123 Fiche 26 – Méthode Q .................................................................. 127 Fiche 27 – Méthode de résolution de problèmes..................... 131 Fiche 28 – MRP (Manufacturing Ressources Planning)

Compartment Upstream ABC Sourcing / procurement E-procurement Ship owner Item Stock keeping unit - SKU Downstream Damage Barge Center of gravity Requirements Net Requirements Delivery order Technical specifications Material Requirement Planning - MRP Truck Order Backlog Center / Compound Distribution center Shipping center Source : http://www.faq-logistique.com - Logistique conseil vous recommande la visite du site http://www.faq-logistique.com qui offre de nombreuses ressources sur la logistique

Besoins bruts Requirements Besoins nets Net Requirements Bon de livraison Delivery order C–D Cabotage Cabotage Cahier des charges Technical specifications Calcul des besoins nets / CBN Material Requirement Planning - MRP Camion Truck Carnet de commandes Order Backlog Centre Center / Compound Centre de distribution Distribution center Centre d'expédition Shipping center Source : http://www.faq-logistique.com - Logistique conseil vous

La gestion des stocks et le système MRP Table des matières I. Gestion de stocks et pièces de rechange A. La problématique de la gestion des stocks 1. Les différents types de stocks 2. Les différentes fonctions des stocks 3. Un coût de gestion à prendre en compte B. Les enjeux de la gestion des stocks C. Les opérations de gestion des stocks 1. Le magasinage 2. La gestion des entrées et sorties 3. L’importance des inventaires D. Gestion des stocks de pièces

Manufacturing Resource Planning (MRP) – qui assure la planification des capacités et des produits. Une extension appelée Planification des Ressources de la Distribution – Distribution X LES BASIQUES DE LA GESTION INDUSTRIELLE ET LOGISTIQUE Resource Planning (DRP) – permet de gérer les réseaux de commercialisation au-delà de l’usine. L’avènement de Lean, le nom donné en Occident au système de production Toyota, a remis en cause nos habitudes de gestion jusqu’alors matérialisées en MRP et DRP. Lean est une

111 Fiche 23 – Kanban........................................................................ 115 Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... 119 Fiche 25 – Méthode P .................................................................. 123 Fiche 26 – Méthode Q .................................................................. 127 Fiche 27 – Méthode de résolution de problèmes..................... 131 Fiche 28 – MRP (Manufacturing Ressources

dans la SC - Méthode Kanban Méthode 6 Sigma Cas A PREPARER Cas McDonald’s Beer Game Cas LiduJean A LIRE Chapitres 1 5 6 5 6 15, pages 377-383 8 Cas EnginAir Cas PIC Exposés (travail noté) 10 11 Management de la SC aéronautique AirSupply (Airbus) 1 Exposé Management de la SC 1 Exposé Exercice DAV Exercice 2 Cas Alpha Interrogation 12 (24) 15 25 2 exposés SYMCOLOR1 SYMCOLOR2 (travail noté) Exercice VSM Cas Kanban Cas 6Sigma à Xchanging

statistiques et mathématiques. Si l’outil est extrêmement complexe et technique, sa mise en œuvre est très simple. Le seconde, en plus des outil utiles à la rationalisation de la production, se fondera essentiellement sur un outil très simple (le kanban) mais dont la mise en œuvre est extrêmement minutieuse et complexe, car elle requiert beaucoup de coordination. 1) Les outils de prévision (prévision des ventes et programmation linéaire) Pour le pilotage amont (sur stock), on dispose

sur la prévision, les outils disponibles seront essentiellement statistiques et mathématiques. Si l’outil est extrêmement complexe et technique, sa mise en œuvre est très simple. La seconde se fondera essentiellement sur un outil très simple (le kanban) mais dont la mise en œuvre est extrêmement minutieuse et complexe, car elle requiert beaucoup de coordination. 1) Les outils de prévision (prévision des ventes et programmation linéaire) Pour le pilotage amont (sur stock), on dispose d’outil