Mrp Et Kanban

Un kanban (terme japonais signifiant « fiche » ou « étiquette ») est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière

DE PRODUCTION Plan de production KANBAN MRP Flux tirés / flux poussés JIT / JAT Quels sont les données nécessaires à la gestion de production ? Stocks matieres premieres / encours / finis Nomenclature Besoin Capacités / ressources Délais Processus Quel type de production pour quel produit ? Automobiles Electroménager Ordinateurs Alimentation Bijoux Lunetterie ???? Production vers stock À la commande Différenciation retardée VA – Marge KANBAN Le poste de travail bord de

Informatisation de la gestion de production  Les modules d’un système GPAO  Les attentes majeures III – GESTION DE LA PRODUCTION  Pourquoi la gestion de production ?  Objectifs de la gestion de production  Types de gestion de production  MRP  Le MRP en GPAO IV – TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO a) Gestion des données techniques      Articles Nomenclatures Ressources de production Gammes de fabrication Stocks IV – TERMINOLOGIE LIEE A LA GPAO b)       Gestion de

de Kheops,  De -470 à -30, et durant l’Empire Romain, 1950, après-guerre, organisation de l’effort de reconstruction américain « People and Paper physically connected », 1960, premiers programmes de gestion de stocks, 1967, innovation concernant le MRP, Orlicky & Wight, 1979, formalisation MRPII, Wight, 1990, innovation sur l’utilisation de la « théorie des contraintes », 1990, normalisation communication EDI, 2001, mode collaboratif (portail web).        Vous avez dit SC ou SCM ? La

un horizon restreint; • la planification des besoins en composants; • la gestion des stocks. Nous nous arrêterons assez longuement sur les principes de base de la technique la plus populaire de planification des besoins en composants, la méthode MRP (Material Requirements Planning). Ordonnancement et lancement de la production: affectation des ordres de fabrication aux postes de travail. Nous couvrirons très brièvement ce sujet important, mais souvent mal maîtrisé. Contrôle: suivi des ordres

cela vers les cinq attributs du système de production que sont les 5 M : Matière, Méthode, Main d’œuvre, Machines, Milieu et contribue ainsi à une double amélioration en termes de ressources humaines et d’équipements. La méthode kanban La méthode kanban constitue aussi un outil privilégié de lutte contre la surproduction car elle participe à la rationalisation des flux d’informations dans l’entreprise ainsi qu’à leur simplification. D’un point de vue opérationnel, l’entreprise ou l’atelier

de Kheops,  De -470 à -30, et durant l’Empire Romain, 1950, après-guerre, organisation de l’effort de reconstruction américain « People and Paper physically connected », 1960, premiers programmes de gestion de stocks, 1967, innovation concernant le MRP, Orlicky & Wight, 1979, formalisation MRPII, Wight, 1990, innovation sur l’utilisation de la « théorie des contraintes », 1990, normalisation communication EDI, 2001, mode collaboratif (portail web). Vous avez dit SC ou SCM ? La logistique correspond

Le MRP Gestion de production Gestion de production La méthode MRP Promotion 2010 Lundi 15 mars 2010 1 M. Lombardot Daoud, Perringaux Le MRP Gestion de production Sommaire Introduction…………………………………………………..3 I. Présentation de la méthode MRP…………………………..3 A. Le principe d’Orlicky……………………………………..…3 B. Les cinq étapes de la démarché MRP……………………..…4 a. Le plan stratégique………………………………………………4 b. Le plan industriel et commercial………………………..………4 c. Le plan directeur de production…………………………………4

L’organisation des ateliers a. Les cellules b. Le job-shop Section 2 : La flexibilité des nouveaux systèmes de production A – Les nouveaux modes de production 1. Le Material Requirement Planning (MRP) a. Concepts b. Aspect flexible du MRP 2. Le Juste à Temps (JAT) a. Présentation du JAT b. Aspects flexibles du JAT B – Aménagement des nouvelles règles de production 1. La production frugale (« lean production ») 2. La gestion de la qualité

gestion de la demande et des stock Les modes de gestion des stocks peuvent se classer en trois grandes catégories : * production sur stock, à partir d'un seuil, ou quantité minimum de réapprovisionnement, * production juste à temps, type kanban, en appel par l'aval, * production à la demande, sur commande. Nous étudirons a la loupe les methodes juste à temps ainsi et methode Kaban Méthodes et Outils Les différentes méthodes, ou principes, de gestion de la production sont généralement