Mrp Et Kanban

il existe deux méthodes de calcul : le calcul MRP (Materials Requirement Planning) le renouvellement de consommation (le Kanban) Le calcul des besoins MRP A la base du calcul MRP, il y a la nomenclature des produits (bill of materials), c’est à dire leur composition : les composants et les matières premières ainsi que les quantités, ainsi que les paramètres (décalage dans le temps, stocks de sécurité, quantités minimales…). Les cas d’emplois du MRP : lorsqu’on connaît la demande à l’avance avec

Les besoins externes qui sont ceux des clients : commandes fermes, commandes estimées par le service commercial. Les besoins internes qui sont induits par les besoins externes. Ils sont calculés grâce aux nomenclatures de fabrication. La méthode MRP peut se décomposer en deux modules : Un outil de planification à long terme, qui permet à partir des prévisions commerciales de simuler l’adéquation entre la charge de travail et les capacités de production. Un outil de calculs des besoins induits

Analyse du flux : Il existe deux modes d’approvisionnement : • L’approvisionnement sur besoin : consiste à acheter pour produire à partir des commandes des clients. Il concerne les commandes déjà passées ou les besoins prévisionnels pour le MRP et les commandes réelles , pour la gestion à la commande. On parle alors de flux poussé au niveau des produits. La fabrication est générée par la gestion de production suivant des prévisions ou des commandes. Flux poussé 1 2 3 4 Poste 1 Poste

Consultant (2001-2002), PAST UAG Pr Université Strasbourg, Chercheur LGECO (2002- ) 2 jeudi 14 avril 2011 Plan du cours • • • • • • • • • • • Fonction production dans l’entreprise Planification MRP/MRP2 Ordonnancement Données techniques, GPAO, ERP Gestion des stocks Prévisions Kanban Lean Manufacturing et Juste à temps OPT Logistique 3 jeudi 14 avril 2011 Références bibliographiques V. Giard, « Gestion de la production », Economica, 2003. A. Courtois, C. Martin-Bonnefous, M. Pillet

[pic] II. Les procédés du Juste-à-temps A. Le Kanban : outil du JAT contre la surproduction 1. Avant-propos Comme nous l’avons dit précédemment, le concept de JAT consiste à livrer, fabriquer, approvisionner juste au moment du besoin, et donc ne produire ni trop tôt, ni trop tard. Plusieurs permettent ainsi d’atteindre le JAT, et justement, bien souvent, on a tendance à confondre Kanban et JAT, or le Kanban n’est qu’un de ces outils et a une structure propre bien définie

quantité une référence sur le point d’être épuisée en prévision d’un besoin futur. Se rapproche d’une politique (s, Q) de réapprovisionnement des stocks. • Implique la disparition (ou au moins une nette réduction) des stocks. • Origine japonaise : “kanban” = “ticket” popularisé par Toyota : gains substantiels par rapport aux concurrents américains. DRAFT -- DRAFT -- DRAFT -- DRAFT -- DRAFT -- 8 Comment se passer des stocks ? • Politique à flux tendus → certaines conditions et des aménagements

s’appuyant le plus possible sur les résultats des décisions de planification. a ) Méthode de planification La technique de planification la plus répandue est le MRP. Ses principes de fonctionnement sont exposés dans de nombreux ouvrages, [Gia 88], [Bag et al 96], [Ers et al 01]. On y retrouvera notamment le détail des différentes étapes de la logique MRP illustrés Figure II-10 : L'intégration des prévisions de besoins ; L'éclatement des besoins ; Le jalonnement des besoins dans le temps en fonction des cycles

6.2 Planification par les produits 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.3 MRP2 – Manufacturing Ressources Planning MRP0 – Material Requirement Planning Problème des pertes et des rebuts Fonctionnement de MRP Explication de la méthode sur un exemple Résultats attendus avec MRP Méthodes de représentation d’un programme de fabrication Représentation PERT Représentation suivant un graphe GANTT Le PERT probabilisé Le PERT coût (PERT COST) 164 164 167 168 169 174 177 178 178 180 188 189 191

plus juste. SOMMAIRE I. Présentations a. Le lean management b. PDCA II. Conditions de succès c. Le « Top-down » d. Le « Bottom-up » III. Les outils du Lean e. Les 5S f. Le Kanban g. Le Kaizen IV. Autres méthodes du Lean h. Le Lean manufacturing i. Le SMED V. Conclusion PRESENTATION Lean Management Lean Management implique tous les acteurs à éliminer les déchets qui réduisent l'efficacité

production dans les pays occidentaux Section 4 Les fonctions de la production 2 © Dunod. La photocopie non autorisée est un délit. La planification de la production Section 1 Gestion des flux et principes de fonctionnement d’un système MRP Section 2 MRP et progiciels de gestion intégrée Section 3 Estimation de la demande et prévision des besoins 3 La gestion des stocks et des approvisionnements Section 1 Définitions et concepts de base de la gestion des stocks Section 2 La gestion des