Mrp Et Kanban

sont les méthodes et outils pour gérer les flux de production d'une manière optimale ? 3 www.wikindustry.org 2010 - Christoph Hachen Introduction - Approche Applications Domaines d'application Configuration optimales Outils Kanban Gestion des Stocks MRP Concepts Flux Tiré Flux Poussé 4 www.wikindustry.org 2010 - Christoph Hachen Gestion des Flux de Production Introduction à l'analyse et la mesure des flux de production Introduction Concepts Outils Applications Conclusions 5

MRP Material Requirements Planning (MRP) est une méthode informatisée de planification de la production et de contrôle des stocks en vu de manager la production industrielle. Cette méthode peut être mise en œuvre sans informatique. Un système MRP va tenter de répondre simultanément à trois objectifs : * Assurer la disponibilité des ressources pour la production et pour la vente aux clients * Minimiser le stock * Planifier la production et les achats Demande dépendante et indépendante : Une

gestion de production utilisant MRP ou Kanban Rapport de projet Juillet 2011 PASTRANA ALONSO, Ana Belén Tuteur: LOSSENT Luc LOSSENT, Resumé Résumé La logistique a pour finalité la satisfaction des besoins exprimés ou latents, aux meilleures conditions économiques pour l'entreprise et pour un niveau de servi déterminé. service Dans ce projet, nous explique dans un premier temps les systèmes de gestio de production gestion que nous appelons systèmes Kanban. Ensuite nous etudions sa différenc

MASTER 2 SUPPLY CHAIN MANAGEMENT TITRE DU MEMOIRE : RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE Etudiante : Sarah Lorch Tuteur universitaire : Marc Barth Année universitaire : 2015-2016 1 Mémoire M2 Supply Chain Management RECHERCHE DU KANBAN ADEQUAT DANS UN OBJECTIF DE GAIN DE PLACE. Sarah Lorch RESUMÉ L’objectif de ce mémoire est de former une problématique d’entreprise pour y répondre à l’aide de solutions déduites de la littérature scientifique. Le contexte se

l’obtention du produit fini. Notre partie théorique va se présenter comme suit : Chapitre premier : Les méthodes d’ordonnancement de la production (par exemple PERT, GANTT, etc) 2. Chapitre 2 : la planification des besoins en composants (le MRP) 3. Chapitre 3 : La méthodesKANBAN. CHAPITRE 1 : ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION L’ordonnancement de la production consiste à planifier les quantités et les délais qui doivent permettre à l’entreprise de satisfaire sa

Le système KANBAN PLAN Introduction La méthode Kanban Définition Origine MRP/KANBAN Kanban: Pourquoi? Description du système Kanban Types signaux Kanban Planning à Kanbans Etiquettes Kanban: Calcul du nombre de Kanban Contenu et exemples Méthodologie de mise en place du système Kanban Avantages et inconvénients du système Kanban Conclusion Introduction Définition C’est une gestion de production à stock zéro, mise au point au Japon par les usines Toyota. Elle est fondée sur : ◦ L’emploi optimal

Kanban Historique : Kanban est un mot japonais qui signifie étiquette, carte. La méthode Kanban fonde tout son fonctionnement sur la circulation d'étiquettes. Elle s'est développée au Japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée par M. Ohno dans l'entreprise Toyota Motor Company où elle a commencé à bien fonctionner dès 1958. Toujours en application, Toyota continue de faire évoluer l'application du système depuis environ 40 ans. M. Ohno, a constaté que "les gens des usines

Gestion de Production KANBAN Youssef K. HAMIDI, PhD De MRP (Planification) … 1 … à l’ordonnancement … Planification : Liste des Ordres de Fabrications sur un horizon de quelques semaines (PDP) Affecter les moyens de production aux OFs Équilibre global charge – capacité infinie Exécution (ordonnancement) à court terme Déterminer les priorités de passage sur les machines Capacité finie : prise en compte de la capacité instantanée des machines Diagrammes de Gantt (positionnement des opérations

La conception 2.3.2 Organisation et affectation des ressources 2.3.3 Cycle de production et volume d’en-cours 2.3.4 Cycle de production et délais de livraison 2.3.5 Les changements de fabrication 2.3.6 Le MRP (Material Resource Planning) 2.3.7 Le JAT (juste a temps) 2.3.8 Le kanban Conclusion DEDICACE Les efforts et sacrifices consentis pour l'élaboration de ce mémoire ont été stimulés par une pensée empreinte de gratitude à l'endroit de ceux qui n'ont reculé devant aucun obstacle

et de sortie ; * le gestionnaire des stocks pour la gestion des réapprovisionnements. La planification des besoins dans une industrie fait appel à des méthodes d’approvisionnement fondées sur des techniques tels que le Juste à temps, le kanban, le MRP. Ces derniers sont présentés dans la rubrique du site consacrée à la gestion de la production. 1-Le juste à temps est une méthode d’approvisionnement qui consiste à se faire livrer les matières ou produits au moment exact du besoin pour une