Mrp Et Kanban

même nature. L’ERP remplace donc les différentes applications du système d’information par un système unique plus cohérent. Il facilite le pilotage de l’entreprise. Quelques fonctions essentielles d’un ERP : – la gestion des nomenclatures ; – le MRP (Material Requirement Planning) utilisé pour le calcul des besoins ; – intégration de la notion de traçabilité avec la gestion des transports et des livraisons ; – gestion des listes de prélèvements ; – analyse des stocks (coûts, consommations…)

de même nature. L’ERP remplace donc les différentes applications du système d’information par un système unique plus cohérent. Il facilite le pilotage de l’entreprise. Quelques fonctions essentielles d’un ERP : – la gestion des nomenclatures ; – le MRP (Material Requirement Planning) utilisé pour le calcul des besoins ; – intégration de la notion de traçabilité avec la gestion des transports et des livraisons ; – gestion des listes de prélèvements ; – analyse des stocks (coûts, consommations…). Compte

production à la demande.  Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu).  Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier.  Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil).  Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont).  Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes ( Le choix d’intégrer ou sous-traiter

: réduire les cycles et mieux maîtriser les délais. Là encore des méthodes nouvelles ont été employées, cette fois-ci basée sur le principe du «juste à temps » ou dérivées de méthodes générales offertes par des cabinets spécialisés, comme le Kanban ou le MRP (Management Ressource Planning). L’évolution a été spectaculaire, particulièrement sur les cycles, comme très bien illustré par l’exemple des trains d’Airbus dont le cycle total de production est passé de 18 mois au début du programme A300 à

production à la demande. ( Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu). ( Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier. ( Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil). ( Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont). ( Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes ( Le choix d’intégrer

la production à la demande.  Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu).  Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier.  Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil).  Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont).  Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes (<10).  La différenciation

production à la demande.  Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu).  Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier.  Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil).  Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont).  Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes ( Le choix d’intégrer ou sous-traiter

la production à la demande.  Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu).  Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier.  Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil).  Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont).  Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes (<10).  La différenciation retardée