Mrp Et Kanban

production ____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________________________ 12 3.2 Le juste à temps ___________________________________________________________________ 13 3.3 Le Kanban ________________________________________________________________________ 15 3.4 Le S.M.E.D. _______________________________________________________________________ 16 3.5 Le M.R.P. _________________________________________________________________________

____________________________________________________ 12 3.1 Les 5 S___________________________________________________________ ________________ 12 3.2 Le juste à temps ____________________________________________________________ _______ 13 3.3 Le Kanban ____________________________________________________________ ____________ 15 3.4 Le S.M.E.D. ____________________________________________________________ ___________ 16 3.5 Le M.R.P. ____________________________________________________________

nbanKanban Aller à : Navigation, rechercher Le KANBAN est un mécanisme permettant d'asservir la production ou l'approvisionnement d'un composant à la consommation qui en est faite. Le support de l'ordre de reconstitution est une étiquette accrochée à chaque lot qui est produit ou approvisionné. Lorsque le lot est consommé, l'étiquette retourne dans le tableau KANBAN. Tant qu'il y a des étiquettes dans le tableau, le producteur prend la dernière, réalise le lot correspondant, y fixe l'étiquette

Pansard & Associés Page 3 / 8 Eléments de gestion industrielle 9. MRP : MATERIAL REQUIREMENT PLANNING Calcul des besoins en matières premières et composants à partir de prévisions de ventes de produits finis. Cela nécessite un fichier informatique des nomenclatures du type : 3 MP N°138 PF N° 24 2 MP N°74 8 MP N°27 La plupart des logiciels classiques de gestion de production sont du type MRP. On appelle MRP II les logiciels qui calculent en même temps le plan de charge des postes de

graphique notamment le diagramme de GANTT. Ce type de diagramme présente le projet sous forme proche d’un planning. XI. Système de gestion de la production : 1. Le MRP.MRP2. a. Présentation : Le MRP est un concept de gestion de production développé aux USA dans les années 60 (1965). Au début le MRP signifiait (Materials Requirements Plannings).En suite la méthode à évolué et signifie MRP2 (Manufactory Resources Plannings) Cette méthode permet la planification des besoins en composants et s’applique

Faculté Polydisciplinaire de Larache Rapport de projet Sous le thème : ------------------------------------------------- ------------------------------------------------- La méthode MRP | Réalisé par : Encadré par : - Fadwa Meziane - Oumaima Lamrabtene Mr Jbari

Clos Badinand 42290 Sorbiers Méthode de gestion : avantages et inconvénients Date fixe Point de commande Les coûts : Possession. Passation de commande Rupture Quantité "économique" de commande Les méthodes de planification Méthode PERT Méthode MRP (calcul des approvisionnements en fonction des besoins prévisionnels en produits finis) Méthode OPT Les aspects pratiques La codification. La fiche de suivi des stocks (manuelle et informatique). Gestion des stocks et approvisionnements, magasinage

poussés : le MRP .......................................................................... 37 Abdellatif ABID ESCA Copyright 2000-2010 5 Management des stocks Préambule ....................................................................................................................................... 37 Le MRP ............................................................................................................................................ 37 Historique du MRP .........

déroulerons cette démarche en passant par les cinq phases suivantes : 1. Modéliser l’expression du besoin commercial. 2. Définir les anticipations nécessaires (Politique stocks). 3. Calculer le dimensionnement des flux et, en particulier, d’une boucle kanban dans le cas d’articles stockés. 4. Choisir un système de pilotage. 5. Assurer le suivi et mesurer la performance. Le dernier paragraphe soulignera quatre principes de base pour réussir la mise en œuvre d’une action de maîtrise des flux. La chaîne

Exposé sous thème : Méthode Kanban Année universitaire : 2012-2013 Plan de Travail Les abréviations 3 Introduction 4 I. Outil Kanban 5 1. Origines de Kanban 5 2. Définition de Kanban 5 3. Les caractéristiques des Kanbans 5 4. Types d’étiquettes Kanban 7 II. La Méthode Kanban 8 1. Principales phases de la méthode Kanban 8 2. Présentation de la méthode Kanban 9 3. Les avantages et les faiblesses de la méthode Kanban 12 3-1- Avantages 12 3-2-