Mrp Et Kanban

progrès, changement et rupture Planification prevision et planification plan stratégique, PIC, PDP, programme de fabrication etape d’une démarche de planification(prevision, calcul des besoins, bilan charge-capacité) MRP(manufacturing resource planning) Logicielles ERP(enterprise resource planning) Gestion de projet et conception des produits et des services conception pour un prodiut ou un service outils de conception (QFD (quality fonction

stockage par an. C - Le coût de lancement. D - Le temps opératoire. 3. Parmi les affirmations suivantes, lesquelles sont fausses ? A - Le Juste-à-Temps ne s'applique qu'aux grandes séries. B - Le Juste-à-Temps permet de se passer d'Informatique. C - Le Kanban est un système qui fonctionne en flux tiré. D - Le flux poussé et le flux tiré peuvent être complémentaires. 4. Pour quelles raisons principales cherche-t-on à diminuer les cycles de production ? A - Pour pouvoir informatiser la gestion de production

Planning (MRP) – qui assure la planification des capacités et des produits. Une extension appelée Planification des Ressources de la Distribution – Distribution © Groupe Eyrolles X LES BASIQUES DE LA GESTION INDUSTRIELLE ET LOGISTIQUE Resource Planning (DRP) – permet de gérer les réseaux de commercialisation au-delà de l’usine. L’avènement de Lean, le nom donné en Occident au système de production Toyota, a remis en cause nos habitudes de gestion jusqu’alors matérialisées en MRP et DRP.

instrumentaux du pilotage des systèmes de | | | |production qui ont une vocation à la transversalité (système de gestion de stocks,| | | |MRP, Kanban, etc.) | |Contenu pédagogique | | | Introduction : le management des

existe 2 grands types d'organisation logistique : ➢ Le MRP, issu du taylorisme, d'origine américaine (Ford). ➢ Le KANBAN, dit technique de la fiche, d'origine japonaise. Nous allons étudier successivement et brièvement ces deux concepts d’organisation. A- Le M.R.P : la logique industrielle 1- Principes sur lesquels repose le M.R.P Le « Material Requirement Planning » ou Management des Ressources de Production (MRP) est une méthode de planification de l’ensemble des ressources

order quantity, the company tries to establish the order size that we need to minimize the overall inventory costs. Material requirement Planning (Orlicky) Material Requirements Planning (MRP) is software based manufacture scheduling and inventory manage system used to control manufacturing method. An MRP model answers to two objectives: * Make sure equipment and products are available for production and especially f the product could delivery to customers. * Minimize the quantity of

production en kanban 4 Modélisation en monoproduit 4 Modélisation multi-produits 7 Modélisation multi-lignes multi-produits 8 Diagramme de séquence 11 Modélisation des règles de décision 12 Partie 2 : Etude théorique de dimensionnement de l’atelier de production kanban 13 Analyse des flux 13 Regroupement des activités en poste 14 Calcul du volume nominal et des taux de charge 17 Calcul des caractéristiques des boucles kanban 18 Partie

l’hypothèse d’une mauvaise compréhension des pratiques par les entreprises qui tentent de s’approprier le système de production Toyota. Certainement, les erreurs d’interprétation abondent, comme, par exemple, les nombreuses tentatives d’adoption du kanban sans considération pour le « lissage » – les nombreuses techniques de « fractionnement-mixage » dont Toyota se sert pour stabiliser sa production4. Malgré de nombreuses applications du juste-à-temps, les résultats, bien que positifs, restent décevants

Thermiques et Hydrauliques, Mécanique des fluides, Transferts thermiques. Gestion Industrielle : Gestion de la Maintenance, Production, Gestion de projet, Démarche et Contrôle Qualité, Gestion de stock. Outils Métiers et Progiciels : Kanban, MRP, SPSS, AMDEC, Gantt, PERT, Kaizen, PDCA, 5 M, TPS, Prélude Production. Matériaux : Matériaux composites et polymères , Choix de matériaux, Procédés de fonderie, formage, soudage et estampage. Connaissances en Electricité : Automates programmables

nécessaire à chaque ouvrier pour changer la matrice de sa machine et ses fonctionnalités en une minute seulement. C’est là donc l’importance de la SMED, dans la mesure où il prévoit à l’avance les outils dont chaque ouvrier aura besoin. * Le MRP : Material Requirement Planning (Planification des besoins en matières ou management des ressources de production). Cet outil est fondé sur l’utilisation de programmes informatiques de planification de la production et des besoins en composantes