Mrp Et Kanban

méthode PERT ( Project Evaluation and Review Technique, « technique d’évaluation et d’examen de projets ») : c'est une méthode de planification de projet permettant de définir les tâches et délais d’un projet et d’en assurer le suivi. - le calcul MRP (Materials Requirement Planning, « planification des besoins en matières ») : Développée dans les années 60, elle calcule les approvisionnements en fonction des besoins prévisionnels en produits finis. Les prévisions de vente sont traduites en planification

est possible de planifier les besoins matériels , humains, de matière premières. Depuis 1965, est apparue une méthode de calcul de besoins appelée MRP « Material Requirements Planning » ou planification des besoins en composants A l ‘origine , cette technique a été mise en œuvre par Joseph Orlicky en 1965. ➢ Principe du MRP : 2 types de besoins : - besoins indépendants correspondant aux produits finis, aux pièces de rechange pour les clients et qui font l’objet de prévisions

entreprises. Prérequis Notions de gestion industrielle : problématique des entreprises, amélioration continue, méthode MRP II. Plan de l’enseignement Les problèmes d'ordonnancement : nature et complexité, résolution, logiciels. Gestion des stocks : prévisions, méthodes, valorisation, classification, réapprovisionnement. Le principe de Juste-A-Temps et ses outils (Kanban, Conwip, Base Stock, 5S, Poka Yoke, Andon, SMED…). Le lean manufacturing et ses outils La théorie des contraintes (OPT)

méthodes appropriées. En effet il existe une variété d’outils qui permettent de réduire le niveau des stocks ou d’en améliorer l’organisation. • Mettre en place une production à délai court, combinaison de : - Management des Ressources de la Production (MRP-2) « Manufacturing Ressources Planning » : technologie pour planifier et exécuter les priorités en fonction des ressources disponibles. - Lean production : méthode pour définir et accélérer le flux des valeurs servant le client final dans le but

distribution). Vers une organisation orientée « processus et service client ». Des organisations en flux tendus positionnent l’activité logistique en fonction de l’administration des ventes (ADV). Les méthodes d’organisation classiques (GPAO, MRP II, kanban… ) sont enrichies afin de mieux répondre à la demande du client. Ainsi, les usines de production se spécialisent pour optimiser leurs ressources et leurs techniques, et les entrepôts de stockage deviennent des plateformes de gestion de flux. Les

possession du stock…………………..26 B-2: Méthodes et modèles de gestion du stock…………………...26 B-2-1 : La loi de Pareto (loi des 20/80)…………………….27 B-2-2 : L'analyse ABC des stocks………………………….27 B-2-3: Le MRP (Material Requirement Planning)…………27 B-3 : Les approvisionnements et le juste à temps (J.A.T)……….....28 B-3-1 : Principe du juste à temps…………………………….28 B-3-1-1 : notion et aperçu historique sur le JAT……28

Telecommunications CEP : Caisse d’Épargne Postale DAO : Dossier d’Appel d’Offres EDI : Échange de Données Informatisées ERP : Enterprise Resource Planning FIFO : First In First Out MEI : Mandat Express International MELO : Mandat Express Local MRP : Manufacturing Resource Planning PGI : Progiciel de Gestion Intégré SAM : Service des Approvisionnements et du Magasin SC : Supply Chain SCM : Supply Chain Management SI : Système d’Information SIL : Système d’Information Logistique SONAPOST

moyen de camions gros porteurs depuis leurs propres usines. Ils peuvent ensuite procéder à la conteneurisation ou plus généralement la préparation de leurs composants afin de les livrer avec des navettes en suivant en Juste à temps ou en système kanbans les besoins de leurs clients. Cette organisation en magasin avancé peut être réalisée par l'assembleur lui même qui loue les emplacements de ce magasin avancé à ses fournisseurs et en contrôle le pilotage des mouvements de marchandise avec son ou

. . . . . . 94 e 6.3.1 6.3.2 6.4 Recherche d’un plus grande r´ activit´ . . . . . . . . . . . 94 e e Maˆtrise des al´ as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 ı e La m´ thode Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 e 6.4.1 6.4.2 6.5 Syst` me Kanban a une boucle . . . . . . . . . . . . . . . 95 e ` D´ termination du nombre d’´ tiquettes . . . . . . . . . . . 96 e e Exercices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

. . . . . . 94 e 6.3.1 6.3.2 6.4 Recherche d’un plus grande r´ activit´ . . . . . . . . . . . 94 e e Maˆtrise des al´ as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 ı e La m´ thode Kanban . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 e 6.4.1 6.4.2 6.5 Syst` me Kanban a une boucle . . . . . . . . . . . . . . . 95 e ` D´ termination du nombre d’´ tiquettes . . . . . . . . . . . 96 e e Exercices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99