Mrp Et Kanban

............................................................................................................. 47 Figure II-10 Démarche pour l’amélioration continue des processus d’ententes .............................. 49 Figure III-1 Démarche MRP II (D’après [Arnold et Chapman, 2001]) ............................................. 62 Figure III-2 Architecture globale du référentiel de diagnostic logistique........................................... 68 Figure III-3 Liaisons possibles entre individus

............................................................................................................... 47 Figure II-10 Démarche pour l’amélioration continue des processus d’ententes .............................. 49 Figure III-1 Démarche MRP II (D’après [Arnold et Chapman, 2001]) ............................................. 62 Figure III-2 Architecture globale du référentiel de diagnostic logistique........................................... 68 Figure III-3 Liaisons possibles entre individus

collaborer afin de satisfaire le client devenu « roi ». Les grandes firmes américaines ont réagi vigoureusement pour s’adapter à ces évolutions. Dans les années 70 et 80, sont développées les méthodes de management intégré des ressources de production (MRP-2) et de planification des ressources de distribution (DRP). Au Japon, les techniques de production Juste-à-temps trouvent un écho retentissant qui atteindra rapidement les côtes occidentales. C’est aussi le point de départ de l’automatisation massive

livraison et la recherche de la qualité et de la réactivité par rapport aux marchés. Les entreprises françaises semblent être restées à un stade uniquement opérationnel dans leur gestion logistique. Dans beaucoup de cas, une fois que des outils comme le MRP est mis en place, les autres améliorations ne sont pas vues comme vitales. Les difficultés que semblent rencontrer les entreprises pour être au niveau des FMN ou des entreprises anglo saxonnes, sont sur des points de vue managériaux, techniques et financiers

L’acheteur initiateur de la supply chain Le supply chain management permet une nouvelle appréhension : – de la logistique amont en intégrant les concepts stratégiques de Juste à Temps (JIT ou : Just In Time) et les méthodes d’approvisionnement, comme le MRP (Material Requirements Planning), – de la logistique de production avec la généralisation des logiciels ERP (Enterprise Resource Planning) et des méthodes de production MPS (Master Production Scheduling), – de la logistique aval avec la montée en puissance

Intégration de la production dans la chaîne logistique globale, - Données techniques (articles, gammes, nomenclatures, ressources, etc.), - Calcul des besoins, calcul des charges, - Coûts de production, - Performance et lean management, - Méthode du kanban, - Gestion par les contraintes (goulets d'étranglement, temps de cycle industriel, etc.), - Ordonnancement des opérations (méthode des Potentiels, Pert, Gantt, etc.). Modalités de mise en œuvre : L'enseignement de ce module doit faire une large part

critiques aux modules d’aide à la décision à travers l’entreprise. Le MES a pour rôle principal de faire une liaison entre le niveau planification de la production et le niveau exécution, qui n’est pas considéré précisément par les logiciels comme les MRP et les ERP. En effet, pour cette liaison, deux systèmes d’information différents doivent inter-opéré : le système d’information de gestion de l’entreprise (composé par les automates API et la supervision) et le système d’information de contrôle de la

de même nature. L’ERP remplace donc les différentes applications du système d’information par un système unique plus cohérent. Il facilite le pilotage de l’entreprise. Quelques fonctions essentielles d’un ERP : – la gestion des nomenclatures ; – le MRP (Material Requirement Planning) utilisé pour le calcul des besoins ; – intégration de la notion de traçabilité avec la gestion des transports et des livraisons ; – gestion des listes de prélèvements ; – analyse des stocks (coûts, consommations…). Compte

même nature. L’ERP remplace donc les différentes applications du système d’information par un système unique plus cohérent. Il facilite le pilotage de l’entreprise. Quelques fonctions essentielles d’un ERP : –la gestion des nomenclatures ; –le MRP (Material Requirement Planning) utilisé pour le calcul des besoins ; –intégration de la notion de traçabilité avec la gestion des transports et des livraisons ; –gestion des listes de prélèvements ; –analyse des stocks (coûts, consommations…).

même nature. L’ERP remplace donc les différentes applications du système d’information par un système unique plus cohérent. Il facilite le pilotage de l’entreprise. Quelques fonctions essentielles d’un ERP : – la gestion des nomenclatures ; – le MRP (Material Requirement Planning) utilisé pour le calcul des besoins ; – intégration de la notion de traçabilité avec la gestion des transports et des livraisons ; – gestion des listes de prélèvements ; – analyse des stocks (coûts, consommations…)