Mrp Et Kanban

optimal que doit produire l’entreprise. Sinon, les coûts de production seront plus élevés : si l’entreprise produit trop, certes elle va peut être baisser le coût unitaire, mais elle va augmenter son coût de stockage Manufacturing Resource Planning(MRP) : L’entreprise dresse un plan industriel et commercial (PIC) qui dresse par référence des Plans directeur de production (PDP) Exemple : Tefal Les outils - Enterprise Resource Planning (ERP): progiciel de gestion intégrée qui vise à intégrer toutes

intégrer les technologies de pointe et surveiller les technologies émergentes. 34 ENCG -Settat La stratégie Le type de production : en série, en ateliers, continue, à la commande… Le système de gestion de production ( SGP, SGPAO): MRP, flux tendus, SMED, KANBAN… Le contrôle de qualité : statistique, qualité totale… L'intensité capitalistique Capitale / Travail. Le système de gestion de stock. ™ Au niveau commercial : Cette analyse s'intéresse aux éléments suivants: Analyser la part

stocks de matières. Mesure de l’efficacité des opérations d’achat. * L’interface entre la production et la gestion logistique des matières : Elles a été systématisé par diverse approches telles que le KANBAN/le « Just in time » et les systèmes de planification des Ressources de productions (MRP)et des besoins de distribution (DRP)… 2- Les approvisionnements Le but de ces activités d’achat est de : * Fournir un flux d’approvisionnement et de service ininterrompu et efficient * Trouver

On établit des prévisions et les produits finis sont stockés en attendant les ventes. La méthode MRP (Material Requirement Planning) et la méthode la plus éprouvée pour gérer les flux poussés. 2. La méthode en flux tirés : les programmes de production sont déclenchés par la commande du client ; cela permet d’éviter les stocks, mais nécessite un système de production très réactif. Les méthodes Kanban et SMED permettent de gérer les flux tirés. Mouly intervenant en management des entreprises

stockée dans le magasin de matière première. Le stock de matière première est géré par un système pull qui prépare un stock des 24 h prochaine de production. Le stock quotidien passe à la zone de préparation (la coupe) qui est gérée par le système Kanban. A ce niveau les conducteurs sont préparés pour passer à la zone d’assemblage où les faisceaux électriques sont assemblés et bandés. Ensuite les faisceaux passent au contrôle électrique où on vérifie la continuité électrique entre les différentes

établit des prévisions et les produits finis sont stockés en attendant les ventes. La méthode MRP (Material Requirement Planning) et la méthode la plus éprouvée pour gérer les flux poussés. 2. La méthode en flux tirés : les programmes de production sont déclenchés par la commande du client ; cela permet d’éviter les stocks, mais nécessite un système de production très réactif. Les méthodes Kanban et SMED permettent de gérer les flux tirés. Mouly intervenant en management des entreprises

s’appelle également seuil de commande ou seuil de réapprovisionnement. Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles de classe A car elle demande un suivi permanent des stocks entrainant un cout de gestion élevé. Notons que la méthode Kanban est une forme d’approvisionnement à point de commande. Avantages : Permet d’éviter les ruptures de stocks. Adapté à une consommation partiellement irrégulière. Inconvénients : Impose un suivi permanent des stocks pouvant entrainer des couts

de la demande 4. Généralités sur la gestion des flux et des stocks 5. Modèles de gestion des stocks en avenir certain 6. Modèles de gestion des stocks en avenir probabilisé 7. Ordonnancement de la production et calcul des besoins : MRP et JAT 8. La qualité : concepts et méthodes ------------------------------------------------- INTRODUCTION [10/02/2009] INTRODUCTION La gestion de production peut trouver comme exemple le cas d’Airbus. La production est souvent complexe

économie industrielle L’estimation de la demande Généralités sur la gestion des flux et des stocks Modèles de gestion des stocks en avenir certain Modèles de gestion des stocks en avenir probabilisé Ordonnancement de la production et calcul des besoins : MRP et JAT La qualité : concepts et méthodes 1 INTRODUCTION INTRODUCTION [10/02/2009] La gestion de production peut trouver comme exemple le cas d’Airbus. La production est souvent complexe, elle est souvent faite d’assemblage de productions

On établit des prévisions et les produits finis sont stockés en attendant les ventes. La méthode MRP (Material Requirement Planning) et la méthode la plus éprouvée pour gérer les flux poussés. 2. La méthode en flux tirés : les programmes de production sont déclenchés par la commande du client ; cela permet d’éviter les stocks, mais nécessite un système de production très réactif. Les méthodes Kanban et SMED permettent de gérer les flux tirés. Le lean management, qui consiste à éliminer toute source