Kanban

continue taïchi ohno © toyota 100 ans d’amélioration continue en 10 dates Taylor Ford Deming Toyota Toyota MIT Japon MIT Toyota MIT 1890 spécialisation du travail 1910 travail à la chaîne 1950 spc au Japon pDcA 1962 Déploiement du kanban toyota 1970 identification du tps (total production system) 1980 rapport du massachusetts institute of technologie sur le tps 1986 gemba KAiZen fondements de l’amélioration continue - imaï 1987 Appartition du terme «Lean» 1990

DE GASPILLAGES: -1-La surproduction Maximiser les ventes c'était vendre ce que les différents clients voulaient effectivement, laisser tirer les ventes par le marché. La généralisation de cette idée au système de production aboutira au système Kanban. -2-L'attente Une ressource inoccupée n'est pas forcément un gaspillage, car il convient de distinguer le plein emploi de l'activation d'une ressource. Les pièces en attente sont assimilables à des stocks (voir plus loin). Le manque d'occupation

résultat du calcul des besoins en relation avec les conditions d'achat. Les ordres fermes peuvent quant à eux être issus des boucles kanban informatisées. De plus, ce module permet de mettre en place la gestion en télétransmission avec les fournisseurs. En effet, les demandes de livraison peuvent également être adressées via des EDI : messages DELINS, DELFOR, KANBAN et DELJIT. Quelle que soit la commande, elle constitue le point d'entrée d'une chaîne logistique et financière entièrement intégrée à

par la demande, la méthode « Kanban ». La gestion de production passe de la gestion des opérations à la gestion des flux. La méthode « Kanban » est un système simple, décentralisé et auto-adaptatif. Le mot japonais « Kanban » signifie « étiquette » et représente les fiches qui circulent d’aval en amont dans le système productif, d’un client à un fournisseur, et qui correspondent à des ordres de réapprovisionnements : chaque client renvoie à son fournisseur un kanban lorsqu’il consomme les pièces

« Juste à temps ». I. L’exigence de la méthode JAT a. Les principes du JAT Il est nécessaire d’établir les différents principes du JAT afin de comprendre sa complexité et son fonctionnement. Nous trouvons comme principaux principes le task time, le Kanban, la cellule en « U » et « l’autonomation » Le task time est important dans la méthode JAT car son but est d’uniquement produire les quantités nécessaires afin d’éviter tout inventaire qui entraîne un coût. Il est essentiel en premier lieu de déterminer

entreprise, originaire du Japon . Le Lean est une philosophie de gestion provenant principalement du Toyota Production System (TPS) de l'entreprise Toyota (d'où le terme toyotisme, également répandu). Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent. Le Lean management est un système d' organisation du travail qui cherche à mettre la contribution l'ensemble des acteurs

La production unitaire 2 - Organisation en ateliers spécialisés 3 - Organisation en lignes de production 4 – Les industries de process 5 – Les citères de choix Le pilotage de la production 1 - Le pilotage par l'amont ou pilotage traditionnel 2 - Le Kanban ou pilotage de la production par l'aval 3 - Synthèse de la logique Amont – Aval 4 – Organisation de la production 5 – Les outils de la gestion de production L’évolution de la production 1 – L’organisation traditionnelle 2 – Les facteurs d’évolution

lucratif interdite – Direction-Lean ® - Emmanuel.Desesquelles@direction-lean.com Le besoin en stock n’est pas très élevé, nous pouvons largement de ramener à 2 jours maxi, ce qu’il faut couvrir c’est le déphasage d’équipe. En implantant un système Kanban celai devrait être simple Regardons la liaison Coupe // Peinture : Les implications sur la coupe sont importantes! Dans le pire des cas l'opérateur devra couper 2000 pièces La taille des lots 200 soit 10 lots et donc 10 setup de 10 minutes cela représente

Préventive : interventions pour éviter les pannes 3. Kanban Mis au point par Taïchi Ohno chez Toyota en 1958, c’est un outil de gestion des approvisionnements dans les systèmes de production en JAT dont la production comporte des éléments répétitifs. Le pilotage de production se fait d’aval en amont : chaque fois que le poste d’aval reçoit et utilise un lot de pièces du poste en amont, il lui envoie l’étiquette (kanban en japonais) associée au lot et déclenche ainsi un ordre de fabrication

(livraison à charge du client) * Certification des fournissuer [Cout;Qualité;Délai] (élimination de l’inspection à la livraison ISO XXXXX) * Evaluer les coûts des commandes Pour réduire les commande de fabrication * Réduire le SMED * KANBAN * Mise en route Avantage des petits lots * Réduction des stocks * Problèmes plus apparents * Moins ‘espace d’entreposage * Plus grande flexibilité de la production * Moins de réusinage en cas de défectuosité * Equilibrage