Kanban

quels sont les Coûts d’Obtention de la Qualité (COQ) et ceux résultants de la Non-Qualité (CNQ) et en évaluant leur taxonomie que l’on peut au mieux réduire les coûts. ■ N°7 Des outils pour la qualité Les termes Analyse fonctionnelle, AV, AMDEC, 5 S, Kanban, MRP font-ils partie de votre vocabulaire ? Les explications de ces termes et les différents intervenants confirment l'utilisation fondamentale de ces outils de la qualité dans le quotidien de leur entreprise. Les 5 S Qu'est-ce que la méthodologie

ventes. Flux tirés : Le déclenchement d'une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une demande par l'étape suivante. La méthode Kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la

Simplification de Ford approfondis par Toyotisme (sur-mesure) 2) 3 grands principes la définissent  Flexibilité des stratégies de produits et des processus de production pour s’adapter aux évolutions de la demande  Qualité et juste à temps : Kanban (Taïchi), 5 zéros  Fluidité organisationnelle au sein de l’entreprise pour éviter le formalisme (les cadres bossent en réseau) 3) Ce système conduit à un système particulier dans la prise de décision et de contrôle au sein de l’entreprise 

circulation de l’information dans l’entreprise qui se doit d’être à la fois verticale (mais cette fois-ci en partant de l’aval) mais aussi horizontale (pour permettre une gestion optimale des flux physiques reliant les différents ateliers : exemple du Kanban). Enfin, la mise en place d’un système de production en flux tendus suppose que l’appareil productif fonctionne de la manière la plus optimale possible ce qui suppose une démarche constante de recherche de la qualité, que ce soit en terme

"B" des articles pour lesquels une gestion globale est suffisante. Lorsque la gestion par exception prend en compte 3 catégories de produits, on parle de " méthode ABC". Mais celle-ci est difficile à appliquer. — Le Juste A temps (JAT) et le kanban Ces sont des méthodes d’origine japonaise dont l’une des finalités est l’élimination des stocks. - La méthode Juste A Temps (JAT) ou gestion en flux tendus ou zéro-stock ou toyotisme Le Juste A Temps a été mis au point par Taiichi Ohno de Toyota

tendre vers le « Juste à temps », avec des temps courts et une transmission des informations rapide. Pour connaître les besoins, il existe deux méthodes de calcul : le calcul MRP (Materials Requirement Planning) le renouvellement de consommation (le Kanban) Le calcul des besoins MRP A la base du calcul MRP, il y a la nomenclature des produits (bill of materials), c’est à dire leur composition : les composants et les matières premières ainsi que les quantités, ainsi que les paramètres (décalage dans

tournée d’inventaire est requise pour connaître les besoins en pièces, puis par la suite une liste contenant les besoins est transmise au cariste magasin qui la transmet par la suite aux opérateurs responsables de la préparation (que ce soit en mode kanban, réquisition par tournée d’inventaire, ou réquisition par renouvellement). [pic] Les emballages sont mis dans les zones de transfert et classés dans leurs zones respectives qu’on peut voir dans le dessin en dessus. Le déstockage

préventive 22/03/2010 Mr LEMTAOUI MORAD • l’auto-maintenance 11 Une démarche 7. Fabriquer le juste nécessaire - Livrer en JAT C ’est l ’extension du principe Kanban au delà de l ’unité de production. T7 FOURNISSEUR K tion T5 rica Je fabrique un conteneur, j’y attache une carte KANBAN résumé FLUX PHYSIQUE Containers avec Kanban CLIENT FOURNISSEUR STOCK CLIENT Fab K K K T4 K K T3 J’accumule les cartes sur un tableau. C’est mon carnet de commandes T2 J’ai

Production Machines Energie Stocks de matières premières Ressources humaines Stocks Plan de Production Prévisions de besoins Introduction à la logistique global bLes processus et les outils LE KANBAN Atelier de montage Bac à fiches Planning mural (kanban en japonais) Ordre de lancement Atelier de fabrication Introduction à la logistique global Les processus et les outils logistiques Le D.R.P Distribution Resources Planning ou Planification des Ressources

« flux tendu » ou « 5 zéros » ou encore « zéro-délai », la méthode est issue du toyotisme ; elle consiste à réduire au minimum le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration. La méthode kanban : un kanban (terme japonais) est une simple fiche cartonnée que l’on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d’assemblage. Cette méthode, déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota, est mise en place entre deux postes