Kanban

par la demande, la méthode « Kanban ». La gestion de production passe de la gestion des opérations à la gestion des flux. La méthode « Kanban » est un système simple, décentralisé et auto-adaptatif. Le mot japonais « Kanban » signifie « étiquette » et représente les fiches qui circulent d’aval en amont dans le système productif, d’un client à un fournisseur, et qui correspondent à des ordres de réapprovisionnements : chaque client renvoie à son fournisseur un kanban lorsqu’il consomme les pièces

fournisseurs ces qui implique un nombre limité de fournisseurs et leur proximité. Cette approche s'inscrit, bien entendu, dans une logique de livraison en « juste à temps » c'est-à-dire dans une logique de pilotage de la production par l'aval ou en Kanban. IV - La gestion des stocks. A- Les problèmes relatifs à la gestion des stocks. Disposer en permanence d'un niveau de stocks très élevé permet de répondre rapidement aux demandes de la clientèle. Mais cette solution génère des coûts extrêmement

l’optimisation des moyens logistiques afin de suivre la montée en cadence de la production. J’ai été responsable de la modification du processus d’approvisionnement de la visserie sur les postes 30, ce qui correspond à la transformation des armoires Kanbans actuelles en mallettes prédéfinies à la gamme. La première phase du projet a donc été une conception de la solution et des mallettes. La seconde phase a été un test des prototypes de mallettes conçues. Mots clés : Supply Chain Management, production

certaines opérations en parallèle. 2 – La méthode KANBAN. Kanban (mot japonais signifiant étiquette, enseigne) est le nom donné à une méthode qui fonde son fonctionnement sur la circulation d’étiquettes. Si l’on veut éviter la surproduction dans un atelier, un poste amont ne doit produire que ce qui lui est demandé par son poste aval, qui lui même ne doit produire que ce qui lui est demandé par son propre poste aval et ainsi de suite… La méthode Kanban est donc un système d’information qui fait remonter

Fiches Méthodes de Résolution de Problème GLOSSAIRE A.M.D.E.C. Analyse de déroulement Analyse de la Valeur Chaînons (méthode des) Cinq S (méthode des) Gantt (diagramme de) HOSHIN ISHIKAWA (diagramme) – Diagramme Causes/Effet ISO 9000 KAISEN KANBAN Méthode de Résolution de Problème MRP OPT (Méthode) PARETO (Loi de) – Méthode ABC PDCA PERT POKA YOKE Q QOCPC Simogramme SMED (Méthode) SPC – Capabilités SPC – Cartes de contrôle SPC – MSP : La démarche TAGUCHI (méthode du Docteur) Les Plans d’Expériences

continu et transparent de type Kanban (comme à aujourd'hui). L'implémentation se fera de la façon suivante : 1- Sélection d'un nombre restreint de fournisseurs et des règles d'affectation du couple produit/fournisseur en fonction des classes de produit et de la réactivité nécessaire associée, tout en intégrant un fournisseur de secours 2- Définition des quantités de stock et du couple nombre/quantité des kanbans pour chaque produit. La boîte représentera physiquement le Kanban 3- Création d'un partenariat

alternance, j'ai été accueilli par l'entreprise Schneider Electric (composants et systèmes de gestion d'énergie). Au sein du service Gestion industrielle et Logistique, j'ai travaillé sur plusieurs projets comme la mise en place de la méthode kanban pour gérer les appros fournisseurs, et l'amélioration, avec le système informatique SAP, de la gestion des évolutions techniques des produits. Ces expériences réussies m’ont permis d’accéder, en 3e année, au poste de "manager flux transverses"

de production en un temps record. Cette méthode de changement rapide d’outil a été mise au point chez TOYOTA dans le but final de pouvoir réduire les tailles de lot sans augmenter les coûts, et si les temps de changement deviennent très courts, le KANBAN peut alors être appliqué pour tendre les flux au maximum. Il faut se baser sur une analyse précise des processus pour pouvoir séparer les tâches internes (à faire machine à l’arrêt) des tâches externes (à faire machine en marche). Travailler avec

permis l’évolution de l’organisation du travail est a donné naissance au travail à la chaine. Les ouvriers ne se déplacent plus ses les produits qui se déplacent a eux. DEUXIEME PARTIE Il existe une méthode japonaise qui s’appelle le KANBAN qui est née dans les années 1950, cette méthode est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Elle permet d’anticiper les commandes aux bons moments.

tout en Le Juste à Temps (JAT) P a g e | 14 Kanban kaizen éliminant les stocks. Fabrication en flux tiré, pièce à pièce, permet de faire apparaître les problèmes. En Japonais étiquette, support d'information. Crée par Taiichi OHNO chez Toyota. Moyen utilisé par le Juste à temps. Chaque lot de produit est accompagné d'un Kanban. Son retour au fournisseur interne ou externe est un ordre de réapprovisionnement (flux tiré). Kanban = Circuits courts horizontaux et direction par les yeu