Kanban

est préférable de piloter le processus par l’aval (flux tiré) plutôt que de tenter de programmer la fabrication avec des estimations des besoins du client. L’introduction d’un système Kanban est alors nécessaire. Le Kanban39 est un mode de gestion de flux créé par Toyota qui est basé sur des étiquettes (Kanban = étiquette en japonais). Le principe est très simple : le processus client retire du dépôt de stockage ce dont il a besoin, au moment où il en a besoin, puis le processus d’approvisionnement

.................... 103 Fiche 21 – 8D................................................................................. 107 Fiche 22 – Indicateur ................................................................... 111 Fiche 23 – Kanban........................................................................ 115 Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... 119 Fiche 25 – Méthode P .....................................................

Chapitre 6 : La Fonction de production Mots clés : - AFNOR - AO (CAO, CFAO, VAO, MAO..) - Ateliers flexibles (SFF) - Brevets - Bureau d’Etudes - Bureau des Méthodes - Cercles de qualité - Cinq zéro olympiques - Groupes semi-autonomes - ISO - JAT - Kanban - MARP - MRP - PERT - Politique d’impartition (concession, franchisage, licence...) - Production à flux poussés - Production à flux tendus - Production à la commande - Production en continue - Production en discontinue - Production pour le stock -

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 Hoshin 80 Ishikawa (diagramme cause/effet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Kaizen 84 Kanban 86 Pareto 88 PDCA 90 QQOQCPC 92 Résolution de problème . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Smed 94 Tableau de bord . .

maintenance préventive de l'outillage 6 E85: Fabrication pour stock- Versions de fabrication et traitement Kanban Le scénario Production de fabrication pour stock (MTS) avec versions de fabrication et traitement Kanban est centré sur deux méthodes de contrôle de fabrication au sein de l’environnement de fabrication pour stock : utilisation des versions de fabrication et traitement Kanban. Les versions de fabrication vous permettent d’enregistrer différentes méthodes ou techniques à

quantité une référence sur le point d’être épuisée en prévision d’un besoin futur. Se rapproche d’une politique (s, Q) de réapprovisionnement des stocks. • Implique la disparition (ou au moins une nette réduction) des stocks. • Origine japonaise : “kanban” = “ticket” popularisé par Toyota : gains substantiels par rapport aux concurrents américains. DRAFT -- DRAFT -- DRAFT -- DRAFT -- DRAFT -- 8 Comment se passer des stocks ? • Politique à flux tendus → certaines conditions et des aménagements

garant de la régularité de ce processus. La méthode Kanban Littéralement « Kanban » signifie « fiche » en japonais, ce terme est utiliser pour désigner une méthode de classement dans une ligne d’assemblage ou une zone de stockage. Plus précisément elle constitue une technique de gestion de production pour les entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière (comme les entreprises du secteur automobile). La méthode Kanban est reprise dans les usines de Toyota en 1950 et mise

..5  2.2.2)- Juste à temps (JAT)………………………………………………………………..6 2.2.3)-S.M.E.D “Single Minute Exchange of Die” ………………………………..6 2.2.4)-M.R.P Material Requirements Planning ……………………………..….6 2.2.5)-Kanban……………………………………………………………………………….....6  2.2.6)-TPM (Total Productive Management) …………………………………...6 2.2.7)-Audits …………………………………………………………………………………….7 2.3)-D’autres outils……………….…………………………………………………………………….7

remplis de produits hétérogènes en provenance des plateformes d’éclatements. JIT : Le Juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks. Kanban : la méthode du Kanban est une méthode de gestion des stocks, et plus particulièrement une méthode de juste-à-temps par étiquette. Kaizen : Le système Kaizen consiste à améliorer la productivité d'une entreprise en apportant chaque jour de petits changements

— préavis nécessaires aux mises en fabrication. Nota : les campagnes sont dites à quantité fixe lorsque le nombre de pièces lancées en fabrication est fixe, invariable d’une campagne à l’autre. Cela peut être le cas lors d’un fonctionnement par KANBAN d’un atelier en campagne. Exemple Les horaires pratiqués dans l’entreprise F sont les suivants : — moulage et grenaillage : 3 équipes de 8 heures ; — usinage et montage : 2 équipes de 8 heures. Les rythmes de travail sont établis pour les différents