Kanban

par Taichi Ohno dans les usines Toyota. Il prône une gestion efficace de la production en misant sur la qualité totale et la limitation du gaspillage. Parmi les outils mis en place pour cette forme d'organisation, on peut citer le kanban et le juste-à-temps. * KanBan : étiquette apposée sur les lots de produits qui permet d'optimiser la gestion des stocks. * Juste-à-temps : méthode de production qui consiste à produire ce qu'il faut au moment où il faut. Organisation Scientifique du Travail

Approvisionner ou au niveau de la fonction Produire, la gestion des flux utilise différentes méthodes de pilotage. Parmi elles, on distingue traditionnellement les méthodes : par anticipation, types gestion des stocks ; de gestion en flux tiré, type kanban. a) La gestion des stocks Comme le stock représente une immobilisation de moyens financiers, l'objectif de la gestion des stocks est de maintenir la qualité du service fourni, c'est à dire minimiser les ruptures de stocks, tout en cherchant à garder

tous les stades: l environnement Production des matières 1ères Production du véhicule Conduite Entretien Recyclage Mise au rebut Jidoka Just In Time Kanban Heijunka j Kaizen Takt Time Standardize Work Flexible Pull System Manpower Line JIDOKA: Contrôle qualité JUST IN TIME: Zéro stocks KANBAN: Système d’amélioration matériel TAKT TIME: Idéal de consommation par les clients STANDARDIZE WORK: Meilleur process S O PULL SYSTEM: Maitrîse de la livraison HEIJUNKA: “Lissage”

production et améliorer la productivité * Réduire la taille des lots et réduire les stocks * Réduire les délais de livraison, et améliorer la satisfaction des clients * Améliorer la réactivité et la réponse à la demande des clients | KANBAN | KANBAN est un système d’information utilisé dans le flux tiré. Il fournit des signaux physiques ou électroniques exacts,visibles pour réaliser le planning de la production | Permet de réduire les encours, les stocks et améliorer la productivité et travailler

fournisseurs (multiplicité des composants). -Les dix actions que suggère J.P.Carillon (1987) pour démarrer un projet JAT : Mesurer les attentes du marché en qualité de service. Mettre en place un système du contrôle du projet. Installer un enchainement KANBAN. Transformer l’administration des ventes en force des ventes. Introduire la polyvalence dans les services . Evaluer les possibilités réelles des fournisseurs. Réduire éventuellement le nombre des fournisseurs Mettre en route le système de prévisions

Approche JIT 4.1.3. Théorie des contraintes 4.2. Théorie des contraintes 4.2.1. Les étapes de la démarche 4.2.2. La planification drum-buffer-rope 2 4.2.3. Les indicateurs de performance 4.3. JIT (Just In Time) 4.3.1. Philosophie 4.3.2. La méthode KANBAN 5. Ordonnancement et gestion des flux physiques 5.1. Introduction 5.2. Gestion de flow shops (batch) 5.3. Gestion de job shops 5.3.1. But poursuivi 5.3.2. Formalisme de Gantt 5.3.3. Règles de priorité 5.3.4. Taille des files d’attente 5.3.5. Gestion

Suppression des STOCKS (Zéro stock) Suppression des PRODUCTIONS DEFECTUEUSES PRIORITE de l’AVAL sur l’AMONT ZERO DEFAUT FLEXIBILITE et FLUIDITE de la PRODUCTION ZERO DELAI KANBAN* PETITS ILOTS ZERO PAPIER ZERO PANNE Source : Annick Bourguignon, Le modèle japonais de gestion, La Découverte, 1993 * kanban : organisation reposant sur des flux tendus 

Simplification du suivi d'avancement .....................................269 7. Lancement par l'aval ....................................................................273 7.1. Renouvellement de consommation .......................................274 7.2. Kanban générique .................................................................275 7.3. Lancement synchrone ...........................................................276 -5- PRODUIRE JUSTE-A-TEMPS EN PETITE SERIE 8. La mesure des performances ..

d’expédition et logistique 12.5 Opérations sur le produit et le process de distribution 12.6 Transport 12.7 Cycle des commandes clients et ECR 229 229 231 232 235 241 243 246 13 • Production par l’aval et kanban 13.1 Passage en flux tirés – Appel par l’aval 13.2 Renouvellement de consommation ou kanban 13.3 Paramètres du recomplètement 13.4 Autres méthodes de production par l’aval 13.5 Implantation d’un système d’appel par l’aval 249 249 251 255 263 264 14 • Sous-traitance industrielle 14.1 Définitions

xcg-consulting.fr www.openerp-experts.com II - LES DIFFERENTES VUES SUR OPENERP Plusieurs modes de visualisation des résultats peuvent être affichés en fonction du module sélectionné. Vous les retrouvez en haut à droite : - Vue Kanban - Vue Liste - Vue Formulaire - Vue Calendrier Vue Kanban Document créé et délivré par XCG Consulting Tous droits résérvés www.xcg-consulting.fr www.openerp-experts.com Vue Liste Vue Formulaire Document créé et délivré par XCG Consulting Tous droits résérvés www.xcg-consulting