Kanban

.................................................. Fiche 21 – 8D................................................................................. Fiche 22 – Indicateur ................................................................... Fiche 23 – Kanban........................................................................ Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... Fiche 25 – Méthode P .................................................................. Fiche 26

................................ 103 Fiche 21 – 8D................................................................................. 107 Fiche 22 – Indicateur ................................................................... 111 Fiche 23 – Kanban........................................................................ 115 Fiche 24 – Matrice de compatibilité ........................................... 119 Fiche 25 – Méthode P .............................................................

dans la SC - Méthode Kanban Méthode 6 Sigma Cas A PREPARER Cas McDonald’s Beer Game Cas LiduJean A LIRE Chapitres 1 5 6 5 6 15, pages 377-383 8 Cas EnginAir Cas PIC Exposés (travail noté) 10 11 Management de la SC aéronautique AirSupply (Airbus) 1 Exposé Management de la SC 1 Exposé Exercice DAV Exercice 2 Cas Alpha Interrogation 12 (24) 15 25 2 exposés SYMCOLOR1 SYMCOLOR2 (travail noté) Exercice VSM Cas Kanban Cas 6Sigma à Xchanging

d’un seuil critique (appelé point de commande), il y a lancement d’une demande d’approvisionnement : c’est la gestion sur stock. Une demande est lancée chaque fois que le cumul des quantités consommées dépasse un certain seuil : c’est la méthode du KANBAN. - - Le flux est dit tiré car la fabrication est déclenchée par la demande. Flux tiré 4 3 2 1 Poste 1 Poste 2 Poste 3 Remarque : Flux tendus Le travail en flux tendu est équivalent au travail avec le minimum de stocks et d'en-cours

stockage par an. C - Le coût de lancement. D - Le temps opératoire. 3. Parmi les affirmations suivantes, lesquelles sont fausses ? A - Le Juste-à-Temps ne s'applique qu'aux grandes séries. B - Le Juste-à-Temps permet de se passer d'Informatique. C - Le Kanban est un système qui fonctionne en flux tiré. D - Le flux poussé et le flux tiré peuvent être complémentaires. 4. Pour quelles raisons principales cherche-t-on à diminuer les cycles de production ? A - Pour pouvoir informatiser la gestion de production

parler de "Juste A Temps (JAT)" et des outils qui lui sont associés. Le JAT est un concept visant à produire un produit en bonne quantité, de bonne qualité et au bon moment. Comme l'explique Shingeo SHINGO dans "Maîtrise de la production et méthode Kanban", le JAT se base sur une réflexion visant à éliminer 7 formes de gaspillages liés à la production: Le stockage car il augmente le coût d'un produit sans pour autant augmenter sa valeur. Les attentes, car elles augmentent la durée du cycle de fabrication

D’APPROVISIONNEMENT EN COURS DE FABRICATION  Types de gestion de production  Le Kanban L’outil Kanban a été mis en place pour la première fois dans l’usine Toyota (Japon) dans les années 60. Cet outil conçu au départ pour diminuer les cycles de production en éliminant tout gaspillage (de temps et de stock) a vu son essor en Occident avec le développement du concept du Juste à Temps. Partant de principes très simples, Kanban permet un ordonnancement d’atelier décentralisé efficace mais peut difficilement

siècle, à partir de ces théoriciens et praticiens de la gestion de production se développent des méthodes telles que le PERT pour les fusées Pershing, MRP1 puis MRP2 (1965 USA), PERT des potentiels par l'EDF (1958 France), le Juste à temps puis le Kanban (Japon) .... Aujourd’hui ce sont les méthodes de lean Manufacturing, lean production et PLM qui prennent le pas en intégrant l’ensemble des outils d’amélioration. C'est depuis environ 1950 (à voir selon les produits, les domaines d'activité) que

nécessaire entre l'arrivée d'une pièce d'une machine et son départ sur une suivante. 2) La méthode KANBAN. Elle s’est développée au Japon après la 2éme guerre mondiale dans l’entreprise TOYOTA. Le principe de base repose sur l’idée de piloter la production par l’aval. Il fallait donc trouver un système d’information qui fasse augmenter rapidement les besoins de l’aval par l’amont. Ce système est le KANBAN. La méthode est excessivement simple mais il ne faut pas s’y méprendre, les conditions de réussite

DE PRODUCTION Plan de production KANBAN MRP Flux tirés / flux poussés JIT / JAT Quels sont les données nécessaires à la gestion de production ? Stocks matieres premieres / encours / finis Nomenclature Besoin Capacités / ressources Délais Processus Quel type de production pour quel produit ? Automobiles Electroménager Ordinateurs Alimentation Bijoux Lunetterie ???? Production vers stock À la commande Différenciation retardée VA – Marge KANBAN Le poste de travail bord de