Toyotisme Et Flexibilité

travail ouvrier standardisé d) le toyotisme #Le principe du juste-à-temps ou flux tendu #L'auto-activation de la production, machines et les travailleurs plus qualifiés et plus polyvalents, #Le principe de l'« autonomation »  : machine s'arrête avec un problème. Les ouvriers ne surveillent pas la machine et peuvent travailler sur plusieurs machines >'accroît la productivité. e) les 5 zeros du toyotisme #Zéro panne  #Zéro défaut  #Zéro papier  #Zéro délai 

possibilités de simulation, de mesure et d'analyse lors des essais de boites de vitesses automatiques ou manuelles effectués sur banc d'essai d'endurance de transmission. Les bancs ont été conçus avec le souci de standardisation maximum et une flexibilité adaptée à la variété des programmes. Sa mission est de mettre à disposition des clients des résultats d’essais de synthèse de mise au point mécanique sur bancs GMP permettant d’évaluer la fiabilité des GMP de la gamme Renault Nissan en : répondant

contre la flânerie). Fordisme : organisation du travail reprenant les principes taylorien et y ajoutant le convoyeur (chaîne de montage), la standardisation des pièces, des salaires en hausse pour lutter contre le turn over (five dollar a day). Toyotisme : organisation du travail d’origine japonaise qui vise à améliorer la qualité des produits et à fabriquer de plus petites séries afin de mieux satisfaire les clients grâce aux 5 zéros (zéro papier, zéro panne, zéro défaut, zéro stock, zéro délais

1975-1985 | 1980-2000 | XXI° Siècle | Typologies | Typologie passive. | Marché interne du travail: -Parcours de progression, de mobilité, de promotion... -Développement des parcours et des carrières.-Axé sur la mobilisation des ressources humaines. | Flexibilité et partenariat mutualisé des RH (puisqu'on commence à réfléchir sur des bassins d'emplois) | Descriptif | Axée sur une gestion quantitative et démographique, pas de développement de carrières. Gestion de poste à poste : gestion formelle, potentiel

ensuite à de petites compagnies qui n'ont pas la force de frappe pour négocier face aux avionneurs ou aux banques. Elles paient un loyer sur une période de 18 mois à 10 ans. Mais ILFC travaille aussi avec des majors comme Air France qui apprécie la flexibilité et la disponibilité des avions pour gérer leur flotte. Ce business model est proche de celui des loueurs d'automobile. Mais les loueurs d'avions pèsent bien plus lourds qu'un Hertz ou un Avis. Ils ont quasi droit de vie ou de mort sur les nouveaux

meilleures performances : Toyota. Les autres entreprises se sont demandé pourquoi en est-il ainsi et elles ont découvert que la firme japonaise s'appuyait sur un autre système de production que celui qui dominait à l'époque. Le but recherché par le toyotisme (taichi ohno) est identique a celui recherché par le fordisme (Taylor) : la réduction des coûts mais par d’autre moyens : non plus par l’accroissement de la production, mais par l’élimination de nombreux gaspillages : -production excessive - attentes

technique (concurrence renforcée oblige) génère des inégalités en polarisant les qualifications. B- … qui conduit à la recherche de plus de flexibilité. B1- Cela se traduit par la remise en cause de la norme d’emploi du fordisme et la réémergence de de pauvreté laborieuse … B2- … et la mise en œuvre de modèles productifs alternatifs ( toyotisme) accentue l’individualisation des parcours professionnels et sociaux… I- … auxquelles l’Etat-providence peine à faire face. A- La lutte

adapté de Colin (2002) Environnement économique et évolution des modèles d’organisation Stratégie de profit Environnement Modèle d’organisation Volume et réduction permanente des coûts Volume et diversité Innovation et flexibilité Homogène Hiérarchisé Prévisible Hiérarchisé et Variable Instable Et Différencié BTS BTM BTO/DTO Built to Stock 1950-1980 Built to Market 1980-2000 Built to Order Design to Order 2000- …? Dans cet environnement

est une méthode d'organisation et de gestion de la production, propre au secteur de l'industrie, qui consiste à minimiser les stocks et les en-cours de fabrication. Appelée aussi flux tendu ou 5 zéros ou encore zéro-délai, la méthode est issue du toyotisme, elle consiste à réduire au minimum le temps de passage des composants et des produits à travers les différentes étapes de leur élaboration, de la matière première à la livraison des produits finis. Les cinq zéros correspondent à zéro panne, zéro

résolution de problème (MARP) b. L’analyse de la valeur c. Le diagramme de Pareto d. Le diagramme d’Ishikawa 4. Quelques illustrations D. L’innovation 1. La recherche-développement 2. La mise en place des CTI E. La flexibilité 1. Les cinq formes de flexibilité 2. Les domaines de flexibilité 2 CHAPITRE 6 LA FONCTION DE PRODUCTION La fonction de production est généralement associée à l’analyse systémique. Ce sous-système, ouvert sur l’extérieur (achat de matières premières, sous-traitance), est