Kanban

flux. CALCULER un seuil et une quantité à Juste à temps Kanban commander. Description du : Flux tendu ; Kanban. Calculs exacts. Conditions – Ressources Indicateurs de performances ¾ savoirs technologiques associés : les flux et les calculs économiques Connaissances (notions, concepts) S5.5 Les flux et les calculs économiques Etre capable de SCHEMATISER le flux tendu. 1. Les différents flux : Le flux tendu ou juste à temps ; Le Kanban. Les paramètres de la gestion économique des approvisionnements

des méthodes TQM (Total Quality Management) pour optimiser les processus et créer une dynamique d’amélioration continue. Elles ont introduit des méthodes de production en juste-à-temps tels que le cellular manufacturing, SMED, one piece part flow, Kanban, zero stock, ... Incitées par les témoignages de projets réussis et les évolutions sociales, elles ont expérimenté l’amélioration continue et la responsabilisation des équipes de production. Elles ont appliqué les meilleures pratiques industrielles

production qui correspond aux besoins journaliers exprimés par les clients. Cela permet d'équilibrer les lignes de production et de lisser la production. Avec cet outil, les stocks, ennemis du Lean Manufacturing, sont évités. - Kanban (carte en japonais): une gestion kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et amonts. Cet outil du Lean Manufacturing permet de tirer les flux au lieu de les pousser, par des moyens simples ne reposant pas sur l'informatique

constant et de rester sur le fil du succès sur les différents services de l’entreprise en communiquant pour créer une cohésion et une transparence pour résoudre le moindre problème. Les outils et les méthodes tels que le Juste À Temps, la Méthode Kanban, le Kaizen ou les cercles de qualité, permettant ce bon management sont fondamentaux. Enfin, l’environnement socio-économique et l’écologie sont de plus en plus importants face aux clients et aux fournisseurs. « Aucune entreprise ne saurait faire

technologies. c. Le toyotisme Modèles d’organisation du travail de la production mis en œuvre chez Toyota au début des années 1960, sous l’impulsion de Taiichi Ohno caractérisé par :  La réalisation du « juste à temps » par la technique de Kanban, qui repose sur les cinq zéros (zéro stock, zéro défaut, zéro panne, zéro délai, zéro papier). Elle repose sur la polyvalence des salariés et sur une réduction de la hiérarchie.  « L’autonomation » : contraction de « autonomie » et « automatisation »

 7-Utilise-t-on les techniques suivantes au sein de votre entreprise ? SMED (Single Minute Exchange of Die) POK-YOKE (dé trompeur) MRP (planification des besoins) OPT (Optimize Production Technologye) TAGUCHIV KANBAN KAIZEN 1- Possédez-vous un service de gestion de stock ? OUI (Voir question 3) NON 2- Si non, qui est responsable de la gestion de stock ? . ... 3- Si oui, comment

des techniques japonaises du Juste -A –Temps. Ainsi, le JAT recherche de l'excellence en production. Il est basé sur l'élimination permanente des gaspillages, par l'application systématique des méthodes permettant de tendre vers les 5 zéros. Le Kanban se substitue aux OF (Ordre de Fabrication) et aux OA (Ordre d’Approvisionnement) pour les lancements en fabrication. La production se fera uniquement s'il existe une demande émanant de l'aval et les prévisions à long terme et moyen terme sont toujours

transports, 5- les mouvements inutiles, 6- les attentes, 7- les rebuts et retouches. * La Totale Productive Maintenance, l’analyse et la simplification des flux des produits et des informations, le changement rapide de référence, le système Kanban, les suggestions du personnel et les 5S sont parmi les outils à appliquer pour l’élimination de ces gaspillages. Pour conclure : les 5S comme Fondement de la Démarche Les 5S occupent une place privilégiée pour les 4 raisons suivantes : * Les 5S sont simples à

judo - La cérémonie du thé - La poésie Les Japonais sont peu loquaces et peu expressifs Excellente qualité de l’organisation et des services Toyota, numéro 2 mondial de la production automobile TPS : Toyota Production System et le système du Kanban (prévenir toute surproduction) Respect des supérieurs hiérarchique et des anciens Les japonais donnent un sens sacré au travail, beaucoup de rigueur, consciencieux, et avec une extrême application La valeur du travail prédomine sur d’autres valeurs

sur-mesure de masse (mass customization) La modularité : La différenciation retardée : b) La gestion à flux tendus Le principe du « juste à temps » (just in time) : La réduction des lots et la flexibilité : Le pilotage par l’aval : Le système kanban : c) La gestion de la qualité Qualité des produits et qualité des processus : → la qualité des produits : → la qualité des processus : → l’assurance qualité : Cercles de qualité et qualité totale : → les cercles de qualité : → la qualité totale :