Kanban

Histogramme * Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée * Matrice de compatibilité * Démarche 8D ou 8 Do * Arbre de décisions f. Pour optimiser - sécuriser un process * AMDEC * Diagramme de Gantt * Kanban * Poka Yoké * 5S * Kaizen * Autodianostic * Lean g. Pour gérer les premières étapes d'une analyse * Diagramme KJ * Analyse de la variance * Brainstorming * Matrice auto-qualité * Analyse de

Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité a

pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP e. Pour choisir la solution appropriée    Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions f. Pour optimiser – sécuriser un process         AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean g. Pour gérer les premières étapes d’une analyse      Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur 2. Autres outils de la qualité a. La certification ISO

géographique Schéma fonctionnel L’outil « PERT » Stratification Diagramme de causes et effets Méthode des 5 pourquoi Diagramme de Pareto Histogramme Le QQOQCCP Matrice de compatibilité Démarche 8D ou 8 Do Arbre de décisions AMDEC Diagramme de Gantt Kanban Poka Yoké 5S Kaizen Autodianostic Lean Diagramme KJ Analyse de la variance Brainstorming Matrice auto-qualité Analyse de la valeur b. Pour cadrer le pilotage c. Pour analyser un fonctionnement d. Pour rechercher les causes des défauts et

Management Improvement. Il cherche à éliminer entièrement les défauts en combinant systématiquement les concepts d’inspections successives, d’inspections indépendantes et d’inspection à la source avec des techniques « anti-erreurs ». Il traite le système Kanban de Toyota Motor essentiellement comme une méthode de production à stocks nuls et développe des techniques systématiques pour ce système. La JMA obtient un succès considérable en vendant une présentation audiovisuelle de la méthode SMED et de la pré-automatisation

dernières années une nouvelle forme de gestion de la production originaire du Japon. Elle repose sur le principe du libre-service1. Le poste client va lui-même chercher auprès du poste fournisseur les produits dont il a besoin (ou il envoie un ticket Kanban, ce qui revient au même). L‘opérateur prend luimême dans le magasin les composants qui lui sont nécessaires. La communication visuelle suit le même principe. Une machine dont l’alarme lumineuse clignote, une fiche photographique portant des conseils

bases du toyotisme : compétence des salariés ; autonomie des acteurs de l’entreprise ; principe des 5 Zéros ZERO DELAI/ ZERO STOCK/ZERO PAPIER/ZERO DEFAUT/ZERO PANNE. La LEAN production : production au plus juste instaurée par le toyotisme La méthode KANBAN : système de gestion de l’entreprise par lots La méthode KAIZEN : changement pour le meilleur, prémices de la gestion continue, une sorte de boîte à idées de l’entreprise, démarche graduelle avec implication de l’ensemble du personnel. Les limites

souci permanent du logisticien sera do,c de produire le plus près possible du moment où la demande est exprimée. L’idée est de livrer le client en « juste à temps » afin de limiter les stocks. Organisation Interne : Inverser le flux d’information : le kanban permet une telle organisation. Le principe repose sur la constitution de stocks tampon entre les diff phases de production. Rendre l’outil de production flexible : la production en grandes séries s’oppose à une adaptation rapide à la demande. Or pour

de production est une réponse aux contraintes de l’industrie automobile. La volonté de produire au plus juste conduit les logisticiens à produire en fonction des besoins du poste aval. Ce qui nous amène à parler du kanban. Le poste aval va donc émettre un signal (étiquette=kanban en japonais) pour demander au poste amont le réapprovisionnement du lot de pièces qu’il vient de consommer. Les flux synchrones Non seulement les usines d’assemblage travaillent en juste à temps, mais elles fonctionnent

une application industrielle et commerciale d’une invention L’invention est une découverte qui, grâce à la R&D se transforme en nveaux prdts ou nveaux procédés. S. distingue 5 formes d’innov’ : 1°) nvelle méthode de production : toyotisme, kanban, e-commerce, services en ligne, métro… 2°) nveaux biens : nveau, on parle D’INNOV’FONDAMENTALE Amélioration, on parle D’INNOV’ INCREMENTALE : télé 3D, IPAD, carburants verts… 3°) nvelle forme d’organisation