Kanban

(nouvelles manière d’organiser l’activité productive en dehors de procédés techniques) Investissement : flux venant accroitre le capital Juste- à -temps : Principe d’organisation de la p° selon lequel on ne produit que ce qui est nécessaire Kanban : Elément qui informe l’amont qu’une unité de p° en aval a ponctionné un stock, déclenchant ainsi n ordre de p° Massification : Processus d’augmentation des effectifs scolarisés Mobilité intergénérationnelle : passage d’un individu ou d’un groupe

D’après la logique du juste à temps, les stocks intermédiaires sont voués à disparaître. Une forme d’application rigoureuse de cette théorie existe en gestion de la production. Il s'agit du juste à temps par étiquettes plus connue comme la méthode du Kanban.   A- Les exigences du juste à temps   La mise en pratique de la méthode juste à temps ne se décide pas par une seule partie. C’est le résultat d’un accord préalablement passé entre partenaires d’une même filière. Une fois les mécanismes d’échange

améliorer cette ligne. De plus, toutes ses actions devront rentrer dans une démarche d’amélioration continue pour permettre un meilleur takt time et une meilleure organisation pour répondre à la demande du client. Je vais devoir intégrer des méthodes Kanban, 5S ainsi que Lean Manufacturing pour répondre à l’optimisation de cette ligne. L’implication sur le terrain avec l’équipe de monteurs sera un facteur de succès pour la mise en place de cette ligne. Une première échéance est attendue pour fin juin

se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban ») → prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution ; → améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

nécessaires, et ce, au moment approprié. Il s’agit donc d’un renversement du processus habituel visant à réduire significativement les stocks. La circulation de l’information se fait donc de l’aval vers l’amont via un instrument spécifique : le Kanban (=étiquette). Ce Kanban accompagne les éléments du processus de production et revêt diverses fonctions véhiculant un flux d’informations à double sens : il permet d’informer de la bonne réalisation du travail exécuté, tout en informant le stade situé plus en

achetés, fabriqués, pièces de rechange, sous-ensembles, produits finis, etc...) Le type de fonctionnement qui régit le plus, que l'on appelle aujourd'hui le "JUSTE A TEMPS" (JAT) et qui est le mode de pilotage développé par les Japonais et appelé Kanban du nom des étiquettes servant d’ordres de fabrication, a pour objectif de simplifier et d’accélérer les flux physiques, il se distingue par la recherche de réactivité, il s’agit d’un pilotage par l’aval et décentralisé. On aura également les flux

militaires, ou gendarmes, ou policier qui vont gérer les troupes et les faire marcher au pas. c) Les RH dans la période des trente glorieuses (1945-1975) 1. La naissance du toyotisme * Le fordisme est repris * Le juste a temps ou Kanban (étiquette) ou flux tendus. * Socle culturel fort. Ex : Toyota : culture de l’entreprise construit sur la culture japonaise. 2. L’exportation du toyotisme * Toyota s’implante en dehors de ses frontières * Perte du socle culturel

marchés financiers (sur lesquels la valeur des actions de l’entreprise se négocie). 1. 2.3 - ÉMERGENCE DE LA NOUVELLE ÉCONOMIE Choc pétrolier La puissance de l’économie japonaise, allemande et scandinave; Qualité totale, juste à temps, Kanban depuis les années 50 au Japon; La 3ème révolution industrielle 1980 les NTIC, les e- gov, les e-banking e-business; NOUVELLE ÉCONOMIE 1980 Rupture avec le capitalisme fordisme La nouvelle économie repose à la fois sur : 1) la connaissance

télétravail et des star-up. Suppression emplois peu qualifiés. Stress plus accentué par plus de flexibilité Apparition des CAO, DAO et PAO Mise en place de Kaisen (cercles de qualité) Management par projets (groupes autonomes) Met en œuvre la méthode Kanban (juste à temps) ainsi que la production en flux tendus (zéro stocks). Absence initiatives Travail répétitif Aucune reconnaissance Besoin d’estime, d’accomplissement, de reconnaissance. Enrichissement des tâches.

: logistique d’approvisionnement ou logistique amont. 2. La production : logistique de production ou logistique interne -> se charge de gérer les flux et les stocks de tous les produits utilisés dans le processus de production (ex : système de KANBAN). 3. La distribution : logistique de distribution -> va avoir pour objet de mettre à disposition des clients extérieurs les produits fabriqués. La logistique implique donc des flux de matières qui vont de l’amont à l’aval et va nécessiter des