Kanban

dépenses inutiles - Des commandes en amont initialisées par la demande en aval. - Des ouvriers plus qualifiés et plus polyvalents L’utilisation de « kanban » permet de se rendre compte quand est ce qu’un produit vient d’être consommé et qu’il faut le produire à nouveau, et l’amener à un endroit précis, juste à temps. Le « kanban » est une fiche fixée sur les bacs et conteneurs de pièces. Le toyotisme repose également sur le principe des 5 zéros : - « zéros défaut » : L’objectif

Renault  Avantages : sur mesure et limite les stocks ! b. Quelles méthodes modernes de gestion des stocks ? La plus connue est celle du « juste à temps ». Il s’agit d’adapter la production à la commande réelle du consommateur. Exemple de la méthode KANBAN (Transparent n° 6) Poste 3  Service Commercial Poste 2  Service des commandes Poste 1  Service des matières premières Méthode assez fortement utilisée dans le secteur automobile et aussi dans la grande distribution. C’est avec les ventes en direct

qui forcera l'entreprise à affecter un seul ouvrier à plusieurs machines. Autre point: mise en place d'un contrôle qualité. On adapte le nombre d'opérateurs à la demande, pour éviter les pertes qu'une baisse de la demande induirait. Mise en place du Kanban, étiquette de référence, qui permet de limiter la production aux besoins exacts. Adaptation permanente à la demande → « Juste à temps ». Problème toutefois, on demandait à des ouvriers spécialisés de devenir polyvalents. Et parfois les dispositifs

et le partage des responsabilités entre vendeurs et acheteurs. Inventaire : Opération qui permet de connaître exactement le nombre d'articles en magasin. J JIT : Just in Time (Juste a temps) - Consiste à une gestion très serrée des stocks. K KANBAN : Méthode de gestion des approvisionnements assurant la reconstitution automatique des stocks à leur niveau désiré avec un système d'étiquette L Logistique : Approche globale de la gestion des flux de produits dans une entreprise, incluant le

Université Strasbourg, Chercheur LGECO (2002- ) 2 jeudi 14 avril 2011 Plan du cours • • • • • • • • • • • Fonction production dans l’entreprise Planification MRP/MRP2 Ordonnancement Données techniques, GPAO, ERP Gestion des stocks Prévisions Kanban Lean Manufacturing et Juste à temps OPT Logistique 3 jeudi 14 avril 2011 Références bibliographiques V. Giard, « Gestion de la production », Economica, 2003. A. Courtois, C. Martin-Bonnefous, M. Pillet, « Gestion de production », Ed. organisation

Vous avez carte blanche du responsable commercial.      Missions :      1‐ Que pouvez‐vous dire sur les concepts suivants pour interpeller chacun des participants ?  ‐ Valeur  ‐ Laisser le client tirer le flux de valeur  ‐ Orientation client  ‐ Kanban  ‐ Kaizen    2‐ Listez et expliquez à vos collègues les différents types de gaspillage.    © 2010‐2011 FEDUCA SA – Rue du Rhône 116 – 1204 Genève     28  ANNEXE 1  Un club d'entrepreneurs s'adapte aux commandes des clients - La

certaines méthodes ont été élaborées : la méthode du recomplètement périodique, la méthode du stock minimum, l'analyse ABC des stocks, l'analyse prévisionnelle, le MRP (Material Requirement Planning), la gestion informatisée des stocks et le système KANBAN. Parmi toutes ces méthodes, j'ai retenu la méthode du stock minimum. Cependant, retenons que les résultats escomptés de ces méthodes reposent essentiellement sur une organisation efficace du transport. La méthode du stock minimum Ce système consiste

elle est déjà vendue. Toute l’information provient donc de l’aval (de la fin du processus de production c'est-à-dire la demande). La conséquence de cette gestion des flux est la quasi-disparition des stocks à tous les niveaux de la production. Les Kanban (étiquettes) informent alors chaque poste de la production sur le nombre et le type de pièces à produire. La régulation est donc assurée par celles-ci. De plus, Ohno vise à obtenir la qualité voulue du premier coup. La lutte contre le gaspillage s’appuie

stock en retour Outils de la chaine logistique La Gestion de la Chaine Logistique intègre tous les outils développés par les entreprises que ce soit dans les domaines • • • • de la planification (MRP, JIT, DRP,....), de la fabrication (OPT, CRP, Kanban,...), de l'optimisation des stocks : méthode endogène (analyse d'historiques) ou exogène (approche étude de marché)..., du transport et d'entreposage ( Codes-barres , Codes EAN , GENCOD , RFID, Tracking,Vocal, Warehouse Management Systems ...), •

toyotisme/nouvelles formes d’organisations du travail. II. Les formes traditionnelles d’organisation du travail se maintiennent et favorisent aussi la croissance. * analyser les documents * trouver des éléments pour les sous-parties Kanban : technique de réapprovisionnement des stocks * compléter avec le cours pour équilibrer les parties * organiser les idées I. A. Les limites du fordisme et du taylorisme B. L’apparition de NFOT (toyotisme) II. A. Amélioration pour