Kanban

Le kaizen : principe d’autonomisation des équipes en charge de définir les temps standards de production et de se répartir en les simplifiant les diverses opérations de fabrication : plus globalement, principe d’amélioration continue. Le kanban : système d’étiquettes (de fiches de papier) qui implique le nombre de pièces à produire ou à livrer, en évitant ainsi toute production excédentaire. Le cercle de qualité : groupe de travail composé d’opérateurs et de cadres, constitué autour

Réduction de la taille des lots - Polyvalence des hommes et des machines - Changement rapide des types de fabrication - Système d'info adapté pour déclencher la production 3.4 Le kanban Qu'est ce que le Kanban ? ( système d'étiquette ) ( utilisée par les entreprises qui font elles mêmes du juste à temps, le kanban est un outils ) Il permet d'optimiser le système de production, permettant à l'entreprise de s’adapter et de faire du JAT • Exemple de SI conçu pour une production tirée par

méthode consiste à attendre les commandes avant de produire (il faut donc être extrêmement réactif). Il permet: • Le zéro stock : aucune surproduction ou presque et donc n'entrainant aucun surcout de stockage. • Le zéro papier : grâce à la méthode du kanban. Aucune paperasserie interne et diminution de la hiérarchie. • Le zéro défaut : aucun produit ne doit être défectueux pour éviter de subir des coûts de réparations (SAV particulièrement cher) et pour satisfaire le client. Il est permis par : • Le

piliers historiques des approches « japonaises » monodomaine (productivité des équipement, qualité des produits, délai). Ils sont composées de plusieurs outils de base qu’on met en œuvre concrètement sous forme de « chantier » de progrès (ex : Chantier KANBAN de l’atelier usinage). CE constitue un quatrième pilier regroupant toutes les méthodes (ex : Analyse de la valeur..) dédiées au développement produit TPS, LEAN, WCM sont des théories, développées par des entreprises (Toyota), des universités (MIT)

Les auteurs expliquent le succès des firmes japonaises essentiellement, par la performance s de la “production allégée” (lean production). Ils renvoient à la méthode conçue par l'ingénieur Ohno pour organiser le flux des pièces au sein de l'usine (kanban chez Toyota), et pour gérer le système d'approvisionnement sur une base quotidienne. C'est ce que l'on appelle généralement le “juste-à-temps” (just-in-time). Le concept mis de l'avant par Ohno visait en fait à regrouper l'ensemble des fournisseurs

demande. La compétitivité d’une firme ne se juge plus à sa capacité à imposer ses produits mais à sa capacité à s’adapter à une demande fluctuante et diversifiée. Le Toyotisme va donc mettre en place un système d’information d’aval en amont (le Kanban) et un système de contrôle critique de l’organisation (le Kaïzen) pour livrer des produits sans défauts en temps voulu (Doc 3).
Les temps morts ne sont pas seulement dus au changement de tâches des ouvriers mais aussi, et surtout, aux délais

technologies-clés du métier, intégrer les technologies de pointe et surveiller les technologies émergentes. - Le type de production : en série, en ateliers, continue, à la commande... - Le système de gestion de production (SGP, SGPAO) : MRP, Flux tendus, SMED, KANBAN... - Le contrôle de qualité : statistique, qualité totale… - L’intensité capitalistique Capital / Travail - Le système de gestion des stocks. Au niveau commercial : Analyser la part de marché de l'entreprise : notion de marché potentiel

La compétitivité d’une firme ne se juge plus à sa capacité à imposer ses produits mais à sa capacité à s’adapter à une demande fluctuante et diversifiée. Le Toyotisme va donc mettre en place un système d’information d’aval en amont (le Kanban) et un système de contrôle critique de l’organisation (le Kaïzen) pour livrer des produits sans défauts en temps voulu (Doc 3). Les temps morts ne sont pas seulement dus au changement de tâches des ouvriers mais aussi, et surtout, aux délais

développement du toyotisme a pris plusieurs dizaines d’années au Japon. Certains de ses principes ont été mis en place dans les grandes multinationales : - Le juste-à-temps, - L’autonomisation des machines, - L'autonomisation des équipes - Le kanban : système d’étiquettes pour indiquer le nombre de pièces à produire - Les cercles de qualité TAYLORISME : Etymologie : du nom de Frederick Winslow Taylor (1856-1915), ingénieur américain. Le taylorisme est une méthode de travail dans l'industrie

considérer des actions comme bonnes pour la production mais sans penser au client. Par exemple, une entreprise dans le nord de la France a réalisé une splendide reconfiguration d’atelier avec 19 îlots à en-cours bien délimités par des emplacements Kanban*. L’entreprise était pourtant en difficulté en raison de l’absence de la Voix du Client, à la fois, pour obtenir la demande sur un horizon correct et pour savoir quelle configuration lui serait la plus bénéfique. Fallait-il faire des îlots par technologie