Kanban

fabrication ; - un système de circulation des informations adapté pour déclencher la production. Le système « Kanban » Le système Kanban est un exemple de système d’information conçu pour une production tirée par l’aval. Il constitue davantage un bouleversement de conception et d’organisation qu’un changement technologique. La méthode Kanban s’inscrit dans la démarche du juste-à-temps (JAT). La méthode Kanban cherche à diminuer les stocks, les temps d’attente en gérant la production comme un flux déclenché

: le zéro stock : Jap ont révolutionné la logistique en appliquant diff méthodes de gestion de la P° qui pour objet de minimiser les stocks. L’org de la production selon le modèle de JUSTE A TEMPS et la gestion des stockes suivant la méthode du kanban sont les deux axes de dvpt d’une maîtrise des stocks. Le management de la chaîne logistique globale : Supply chain management : gère l’ensemble des flux physiques, informationnels et financiers liés à la chaîne industrielle, nécessaires à la

confortables possibles. Comme dans l'atelier mécanique, baies vitrées et micro-jardins sont omniprésents. Tout est fait pour que les salariés n’est pas l’impression de travailler en usine. D’autre part, Toyota à lui pour système de production le kanban, une méthode original en ce réapprovisionnant "au juste à temps", ce système est devenu un modèle pour les industrielle du monde entier. Le système TPS (Toyota Production System) est conçu de telle sorte que seule la production répondant à une demande

Toyota) 1945-1978 Création et évolution du TPS au Japon -1945 : Ohno énonce les premiers principes du système de production Toyota (TPS) -1977 : Sugimori et al. publient le premier article académique sur le TPS intitulé « Toyota Production System and Kanban system: materialization of Just-In-Time and Respect-for-Human System » - 1978 : Ohno publie « Toyota Production System » en Japonais, l’auteur décrit le TPS selon deux piliers le juste-à-temps et l’autonomation - 1973 : 1er choc pétrolier, les industries

montre l’exemple de Mac Do (Doc 1). B) Elles permettent des gains en terme de compétitivité structurelle source de croissance. - Pour pallier les insuffisances des modèles « traditionnels » d’organisation du travail T. Ohno met en place le Toyotisme (Kanban) basé sur le principe des 5 zéro (délai, défaut, stock, papier, panne) : le maître mot de cette organisation du travail est la flexibilité (Doc 4 et 6) : - Production de l’aval à l’amont (inverse des orga° traditionnelles) pour répondre au mieux

services et l'accent sur l'apprentissage en continu est apparu. Ainsi à partir des années 70, cette initiative est devenue un succès en particulier au niveau de l'automobile dont Taiichi Ono est un des théoriciens (développant le juste à temps et le kanban, les 5 zéros) et directeur de production de Toyota dans les années 50. Divers états américains ont mis en place dès les années 1980 des organisations dédiées à la qualité de l'environnement. En avril 1990, 21 des plus importantes entreprises américaines

full scanning », qui permet de ne lire à la caisse que les codes-barres. Ce système permet également d’automatiser le réapprovisionnement des magasins, la gestion des stocks et la transmission des commandes aux fournisseurs selon les principes du kanban. On remarquera aussi la société sœur Symeta qui se charge de communiquer avec les clients de manière personnelle. « Symeta offre un vaste éventail de services d’impression et de gestion des documents qui est unique sur le marché de la communication

distribution ». Elle se base sur les prévisions de la demande. Au contraire, la méthode du JAT est un système en flux tirés, car elle « tire la production de la distribution vers les approvisionnements ». Elle se base sur la demande effective. Le « Kanban » s’applique bien à la production de grandes séries et de produits diversifiés associés à une demande relativement stable. C’est le cas typique de l’industrie automobile. La planification des besoins de matières, avec la méthode MRP, reste indispensable

réalisé à n’importe quel niveau de la chaîne logistique en utilisant tous les flux d’informations à disposition. Les entreprises peuvent réaliser différentes actions :· Afin de réduire les tâches inutiles, elles peuvent mettre en place les cartes Kanban. Ce sont des cartes qui aident à la gestion des connaissances pour disposer des informations nécessaires.· Mettre à disposition des composants écologiques dans la production.· Mettre en place une démarche PDCA, plan do check act. C’est une méthode

planning (gantt, PDCA) |Etre organiser |(jeu d’entreprise de mise en place d’un kanban et autres outils de production) | | |Mettre en place des méthodes de gestion (KANBAN, JAT, |Savoir communiquer |Expériences : BSE (mise en place de kanban sur les emballages Pages 71& 6-Outils techniques | | |STOCK DE SECURITE etc…)