Kanban

résultats, 4) poursuivre ou corriger. * Les autres doctrines en vogue : le juste-à-temps, la politique des zéros (zéro stock, zéro délai, zéro défaut) …… V/ 1973-1980 : LA MONTEE DU MODELE JAPONAIS *Les modèles de production en flux tendus : - le « kanban » : système de fiches cartonnées accompagnant les produits avec la commande du client (Toyota). - le « jidoka » : la ligne de production s’arrête en cas d’anomalie pour éviter la correction des défauts à la sortie (Toyota). - les normes ISO 9000.

constituait des stocks énormes. L’objectif du toyotisme est donc de retrouver de la profitabilité en limitant les pertes liées à la surproduction aux stocks ou à la malfaçon. La politique des « 5 zéros » Cette politique repose sur le système de Kanban, c’est à dire un système de communication qui permet d’ajuster l’offre selon la demande (les flux tendus) et qui réduit donc les stocks et les dépenses associées. La commande déclenche la production. Les 5 zéros sont : zéro défaut, zéro délai, zéro

que s'il y a une demande par l'étape suivante. La méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur).

| | | | | |tous les stocks sont entreposés en magasin et livrés lors des | | | | |Comment sont entreposés les stocks nécessaires à |appels par listes ou KANBAN | | | | |vos fabrications ? |tout ou partie du stockage se fait en bord de ligne | | | | |

renouvellement de la consommation est de définir des seuils de stocks, que l’on approvisionne après qu’on en ait consommé une partie : * à intervalle de temps fixe ; * ou bien lorsque l’on en a prélevé une certaine quantité, minimale. Le Kanban est un cas particulier de système de renouvellement de la consommation, avec cet avantage qu’il s’accompagne de cartes et de tableaux visuels, qui permettent aux personnes de terrain, opérateurs de production, agents de manutention par exemple, de

pièces de rechange en maintenance 34. Intégration d'une démarche DRP au système informatique d'une entreprise de la grande distribution 35. Choix et mise en place d'une GPAO dans une PME 36. Régulation et optimisation d'une gestion de flux en Kanban 37. Mise en place de groupes modulaires : juste à temps 38. Optimisation des flux logistiques inter usines et plate-forme 39. Cartographie des processus d'un site logistique 40. Mise en place des indicateurs et tableaux de bords : Achats, production

amplifiant l’effet Bullwhipp sur le reste de la Supply Chain. Dans l’industrie, les tailles de lots ont été amoindries grâce au Juste à temps et au Lean manufacturing. Le principe même de produire en fonction de la demande réelle du client final (Kanban) permet de limiter les surstocks mais en cas de rupture d’un des mailons de la chaine c’est toute la chaine qui est impacter. b. Les prévisions de la demande On entend par méthodes de prévisions, l'ensemble des techniques, outils et méthodologies

simple basé sur le principe de kanban. Chaque opérateur est responsable de son propre approvisionnement tous les jours. Lorsqu’il constate qu’il ne lui reste que 5 pièces (quantité suffisante pour sa journée) dans un de ses bacs, il place une étiquette d’alerte jaune devant la référence  de celui-ci. Tous les matins, le magasinier passe vers chaque poste et voit ainsi très rapidement les bacs à réapprovisionner. [pic][pic] ETIQUETTES D’ALERTE : kanbans de réapprovisionnement

ENCGT_2013-14 Système de production Stock Pr Med Amine M'BARKI 5 1. Organisation de la Gestion de la Production 3. KANBAN Carnet de commandes Client Ordonnancement Achat Fournisseur ENCGT_2013-14 Pr Med Amine M'BARKI Stock Système de production Pr Med Amine M'BARKI Stock 6 3 GOP_MRP2 ENCGT_2013-14 1. Organisation de la Gestion de la Production 4. Convivialité MRP - KANBAN Carnet de commandes Nomenclature Processus de Fabrication Achat Client Gestion des stocks Ordonnancement Fournisseur

livraison sont alors planifiées dans un calendrier et transmises au fournisseur/fabricant. La production juste à temps exige une maîtrise des délais de fabrication et distribution. La mise en place de systèmes manuels est parfois nécessaire : méthode du Kanban dans lʼindustrie (concept développé plus bas) . • La production sur commande Lʼachat des matières premières / composants et la fabrication du produit sont déclenchés à la réception dʼune commande ferme des entités ou postes de travail situés en