Kanban

personnels, plus polyvalents et donc capables d'effectuer la conception, le dépannage et la maintenance, de même que le contrôle qualité des productions. L'entreprise fonctionne ensuite en flux tendus en produisant à la commande grâce à la méthode Kanban. Enfin, afin de réduire les coûts et de lutter contre les gaspillages, l'objectif des 5 zéros est avancé : zéro stock, zéro défaut, zéro papier, zéro panne, zéro délai. La qualité est donc privilégiée, de même que l'enrichissement des tâches des salariés

le processus de production. Par ailleurs, le juste a temps est l’une des méthodes qui intervient au processus de la gestion de la matière première, la qualité et aussi la taille des stocks, pour son fonctionnement le juste a temps utilise l’outil KANBAN pour avoir une meilleure gestion de son approvisionnement. Les points traités par les intervenants durant le débat, concernant la forme et la structure : au stade de la forme, sauf quelque faute au niveau grammaticale le travail selon l’évaluation

répercussions très positives en terme de productivité. Dans le toyotisme, on part de la consommation pour aller vers la production : on part de l’aval pour remonter vers l’amont. Pour répondre au plus vite à cette production, on utilise la méthode de Kanbans. On fonctionne en flux tendus. On utilise la méthode des cinq zéros : zéro stock, zéro délais, zéro papier, zéro panne et zéro défaut. Pour favoriser le zéro panne et le zéro défaut, on responsabilise les salariés. Ils deviennent plus polyvalents

assiduité (10%) M.Reghioui - 2011 2 Contenu du Module Logistique interne • Classification de Pareto • Gestion des stocks • Prévision de la demande • Plan de production • La méthode MRP • Ordonnancement de la production • Files d’attente • La méthode Kanban Logistique externe • Localisation d’entrepôts • Implantation des ressources de production • Stratégies et planification de la distribution • Systèmes d’information dans la chaîne logistique M.Reghioui - 2011 3 Chapitre I Introduction à la logistique

limite les stockages en fabriquant uniquement à la demande. (5) Comme son nom l’indique, le juste à temps ne réalise pas de prévision des besoins. Aussi le Kanban consiste à mettre en place un stock minimum. (6) Les commandes passées par les clients permettent de moduler le volume de fabrication réalisé. Dans notre contexte, on opte pour le kanban pour pourvoir gérer les imprévus. Cette nouvelle stratégie permet à Safran de maximiser ses performances de production. En fonction du cahier des charges

* Suppose des capacités et ressources infinies * Demande aléatoire difficilement maîtrisé. 2.2 - KANBAN Le KANBAN est une étiquette qui sert à matérialiser la commande que passe un poste client à un poste fournisseur dans un système de production ou d’approvisionnement par flux tendu. Adaptée pour un système à production régulière, le but principal de la méthode du KANBAN est d’éliminer le gaspillage par le maintien de la taille des stocks intermédiaires à un niveau raisonnable.

contestataires ; ils n'acceptent plus de travailler dans ces conditions. 3) Principe des NFOT Elles s'inspirent d'un modèle élaboré au Japon dans les usines TOYOTA par un individu nommé Taichi OHNO. Il s'appelle donc le Toyotisme ou le Ohnisme ou le modèle Kanban. On ne produit que si il y a une demande et on tient donc compte des spécificités de cette demande pour fabriquer un bien correspondant aux attentes des consommateurs. On évoque alors un pilotage par l'aval puisque c'est l'aval (la demande) qui guide

d’amélioration permanent des performances. • « Kanban » Méthode d’inspiration japonaise de production selon le principe « du juste à temps ». Les « kanbans » désignent les fiches disposées sur des porte-étiquettes ou stockées dans des classeurs, qui accompagnent chaque lot de pièces et font office d’ordre de production ou de transport : le kanban de transfert permet de transporter les pièces du centre fournisseur vers le lieu de production et le kanban de production déclenche l’opération de fabrication

industrielle & environnement : Audit sécurité d’une usine virtuelle. Supervision Industrielle : Commande des différentes stations mécatroniques (SIMATIC WinCC Explorer). CONNAISSANCES ACQUISES      Production & Project Management : MRP I/II, PIC, KANBAN, GPAO, Ordonnancement, Planification, JIT, ERP/SAP, Diagramme Pareto/ISHIKAWA, SMED, PERT, Gantt, Chemin Critique, Gestion de stock ….. Maintenance & Qualité Management : TPM, GMAO, 8D, AMDEC, SPC, 6 Sigma, Kaisen, ISO 9001 /14000, QSE, Tableaux de

Gestion et organisation de production : MRP et planification de production, méthodes de gestion des Approvisionnements, Analyse et conception des systèmes de production. Optimisation et amélioration des processus industriels : 5S, SMED, Kanban, ishikawa. Gestion de maintenance : TPM, AMDEC, fiabilité et sureté de fonctionnement. Gestion de la qualité : outils statistiques de la qualité (maitrise statistique des procédés(MSP), carte de contrôles), Différents