Kanban

dite d. Une phase de suivi et de contrôle III. Les outils de la qualité 1. Les outils en conception a.L’analyse fonctionnelle b. L’analyse en valeur c.L'A.M.D.E.C. ou F.M.E.A 2. Les outils en production a.Les 5 s b. Le juste à temps c.Le KANBAN d. Le S.M.E.D e.Le M.R.P f. La T.P.M. 3. Autres outils a.Les audits b. Le Kaizen ou amélioration continue IV. Coûts de la qualité 31. Typologie des couts lies a la qualité : a.Cout de la non-qualité b. Cout de conformité c.Arbitrage entre

de la productivité du travail direct à la productivité globale des facteurs de production Possibilité de délocalisation, de travail à distance Evolutions socio-organisationnelles Augmentation des co-dépendances (flux tendus, Just in time, Kanban) Importance de l’aléa, de l'adaptation constante ( Kaizen) Flexibilités organisationnelle temporelle de l'emploi Polyvalence Politique qualité au cœur de l'organisation ( Total Quality Management) Paradoxe : développement constant des

l’ensemble des outils de créativité et de résolution de problèmes classiques : Roue de Deming ou cycle PDCA, Méthode 5S, QQOQCCP, les Poka-yoke,Méthode SMED, le Benchmarking, TPM, TQM (Total quality management), Méthode du Juste à Temps, Méthode du Kanban … 

commande du poste de travail client situé en aval. Pour revenir à notre précédent exemple, la fabrication des composants venant de l'amont est déclenchée par une commande de l’atelier d’assemblage. Aucun stockage intermédiaire n’est prévu. La méthode du Kanban simple en est une parfaite illustration. 3. Puis lire l’annexe 1, et indiquez s’il s’agit d’une production en flux tirés ou en flux poussés. Chez Adidas, la production est lancée selon les prévisions de vente : il s’agit d’une production en

Prévoir les encoches pour le dérouleur d’étiquette. - Insérer le U à kanbans : découper le plexiglas face à l'opérateur pour pouvoir insérer le U. MARTIN Benjamin CM2 Page 17 sur 22 RAPPORT DE STAGE Fixer les plexiglas : Pré-percer puis fixer. Mettre les supports des Modes Opératoires : Préparer puis insérer les pitons sur les plexiglas. ATTENTION : Du coté opérateur, les MOP verticaux sont toujours du coté de la fente pour le U à Kanban. - Mettre le support pour la boite de reconnaissance des moules

Document 14 p 80. le juste à temps On part de la commande (en aval), pour produire en amont. On produit ce qu'on est sûr de vendre. Grâce à ce système, il y a zéro stocks ( technique des flux tendus.) L'enjeu du Kanban c'est la circulation de l'information. Le rôle important du Kanban est que le producteur doit être tout le temps au courant de la demande. Il y a une seconde contrainte : il faut qu'il y ait articulation entre l'entreprise et ses fournisseurs. La contrainte qui existe est partagée

devenu indispensable de répondre rapidement aux évolutions de la demande tout en minimisant les couts logistiques, la mise en œuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs. En effet, à l’instar d’autres méthodes telles que KANBAN, les 5S …. La méthode SMED fait partie des principaux concepts de base de l’approche juste à temps. I-PRESENTATION DE LA METHODE SMED 1- L’origine du SMED SMED : Single Minute Exchange of Die , signifie

instrumentaux du pilotage des systèmes de | | | |production qui ont une vocation à la transversalité (système de gestion de stocks,| | | |MRP, Kanban, etc.) | |Contenu pédagogique | | | Introduction : le management des

12INTRODUCCIÓN: 1.1- RAZONES QUE PUEDEN EXPLICAR EL ÉXITO JAPONÉS EL ENFOQUE JIT EN LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES: 2.1- TEORÍA DE LOS 5 CEROS DE ARCHER Y SERYEX 2.2- ELEMENTOS CON LOS QUE TRABAJA LA FILOSOFÍA JIT EL NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN EL SISTEMA “KANBAN” 34- 1- INTRODUCCIÓN. En los años 70 se produce un importante cambio en el entorno económico a varios niveles: 1- A nivel de mercado: o o Endurecimiento de la competitividad Calidad como arma competitiva 2- A nivel de producto: o Mayor variedad

d’usage général 235 c’ est la valeur minimale de la limite d’élasticité ( Re mini (méga pascals; 1 Mpa = 1 N/mm2 /) 1/4 TCM Examen FF Juin 2010 CORRIGE II)QUESTIONS BAREME : 6pts GESTION DE PRODUCTION 1. quels sont les objectifs de la méthode « KANBAN » ? a ) Réduire : - les cycles de production ; - les encours et stocks de produits finis ; - les manutentions. b) Supprimer : - les manquants ; - les rebuts. c ) Assurer : - la rentabilité - la capacité de réaction ; - la flexibilité . d) Améliorer