Kanban

gestion du stock est considérable. -Réduire le risque en prévoyant des sources d’approvisionnement alternatives dans le cas ou le fournisseur principal serait défaillant ; ou constituer simplement un stock de sécurité. CONCEPTS DE BASE Le kanban est le concept d'un signal de carton ou d'autres moyens visuels qui indiquent le moment auquel il faut réapprovisionner le poste en matière première. La cellule en « U » consiste à aménager les équipements pour éviter tous déplacements inutiles

exigences du marché. Les principes : La méthode Kanban ou le juste à temps : le principe est basé sur un système d'étiquette liée aux produits qui remonte du client jusqu'au fournisseur puis dans l'usine. La remontée de l'étiquette déclenche la commande. Avantages : absence de stock, pas de surcoût, possibilité de répondre à une demande diversifiée. Méthode kanban => production adaptée à la D => production de biens différenciés => forte D … Méthode kanban => réponse immédiate à la D => pas de stock =>

fournisseur et de distribution. L'usine de fabrication de la smart est située à Hambach (57). Nous avons donc visité ce lieu où nous avons pu voir la mise en application de toutes les théories étudiées assis sagement sur notre chaise d'étudiant ... (Kanban, Just-in-time, etc) Smart est international. L'Europe est à l'échelle d'une vision de partenariat et du principe « la force par l'union ». Au coeur de l'Europe, c'est l'une des fabrications automobiles les plus modernes au monde.Aujourd'hui, smartville

de la production et une polyvalence des ouvriers. L’ouvrier est aussi directement responsable de la qualité de ce qu’il produit. La qualité n’est pas contrôlée à postériori comme dans les entreprises US. * Just in time : Le principe du Kanban. Système Pull de consommation. On part de la demande pour aller à la production. Le stock est un gaspillage de place, de main d’œuvre et d’équipement. SMED : single minute exchange of die 1) critiques et limites du toyotisme Le toyotisme

appliquer ce mode de fonctionnement. Il y a deux grandes façons de constater les consommations dans un stock : • • Une méthode "visuelle" connue sous le nom de kanban - généralement manuelle. Une méthode de gestion de stock dite du point de commande ou du seuil de réappro – généralement informatisée. 4.1.1 La méthode kanban : 13 Kanban est un mot d'origine japonaise qui signifie "support d'information". Ici, il s'agira d'une carte sur laquelle figureront les quatre informations - nécessaires

de tâches élémentaires | Zéro défaut Zéro délai Zéro papiers Zéro panne Zéro stock | Mode de pilotage | Par l’amont | Par l’aval | Circulation de l’information | Verticale (de haut en bas) | Verticale et horizontale (kanban, cercles de qualité) | Organisation du travail | Spécialisation des travailleurs sur un nombre de tâches élémentaires réduit Travail à la chaîne | Flexibilité des travailleurs Élargissement et approfondissement des tâches | Type

production doivent être également flexibles ; - Le système d'information de l'entreprise doit être adapté pour déclencher la production. Le juste à temps repose sur le système Kanban. Système d'information pour la production en flux tendus pilotée par l'aval. Minimisation des stocks et des temps d'attente. Principe : une étiquette (Kanban) est attachée à un lot fabriqué par le poste 1 pour le poste 2. Quand le poste 2 reçoit et utilise ce lot, il renvoie l'étiquette au poste 1. Le poste 1 reçoit donc une

25 Production . lots de petite taille . manutention réduite .programme de production stabilisé Management et Marketing: Est-ce un art japonais? 26 Production . stock restreint et régulation de la production par les cartes kanban . Kanban: carte de commande et de retrait des pièces Management et Marketing: Est-ce un art japonais? 27 Production . "Total Quality Control" (TQC) . qualité à la source . contre-maîtres et ouvriers premiers responsables de qualité . fonction

 Identifiez l'option stratégique décidée à partir de 1984 et dégagez ses conséquences sur le mode de production de CARTBOX. 5. Présentez les principales caractéristiques des méthodes de pilotage des modes de production que sont le MRP et la méthode Kanban. (Ressources 4 et 5) E. Montrez que désormais les deux modes, « à flux poussés » et « à flux tirés » coexistent chez CARTBOX. F. Expliquez comment la technologie a influencé la stratégie de CARTBOX en 2003. G. Quelles sont les modifications

Proceso SYSTÈMES DE PLANIFICATION Système JIT 35 Ford a inventé la production pièce par pièce Dpto. Logística y Tecnologías de Proceso SYSTÈMES DE PLANIFICATION Système JIT Les bases du système JIT : a) Nivelé de la production b) Système Kanban c) Réduction des temps de préparation (SMED) et fabrication. d) Standardisation des opérations e) Ajustement de capacité au moyen d'un assouplissement du fort nombre de travailleurs f) Participation du personnel g) Autocontrôle h) Maintien productif