Kanban

better. Empowerment Empowerment involves the empowered rising self-confidence in your own capacities. It’s really important because more someone is self confident better is his labor. The quality of the product at the end will be better. Kanbans Kanban system is a means to achieve Just-in-time (JIT) production. It works on the basis that each process on a production line pulls just the number and type of components the process requires, at just the right time. III. Mass Customization

temps », ou encore « méthode kanban » (qui consiste à étiqueter les pièces pour pouvoir recommander une nouvelle à chaque utilisation). Cela  permet d’éviter l’offre excédentaire. Si certains modèles de voitures (dans le cas Toyota) se vendent moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. - Le zéro stock : aucune surproduction ou presque et donc n’entraînant aucun surcoût de stockage. - Le zéro papier : grâce à la méthode du « kanban », on ne retrouve aucune

deux variables. | Shigéo Shingo (1909-1990) * Ingénieur Japonais, fondateur des systèmes de qualité (Kanban) * Organisation zéro défaut * Influence de ses méthodes sur la compétitivité des entreprises japonaises * A l’origine des progrès en gestion de production dans l’ensemble des pays industrialisés * Œuvre de référence : - Maîtrise de la production et méthode Kanban, le cas Toyota (1980) - Le système SMED : une révolution Poka yoké : Système anti erreur * Supprimer

Organisation de la production et limites 1. La production en atelier 2. La production en ligne 3. Atelier automatisé flexible C – Modes de gestion de production versus flexibilité 1. MRP - flux poussés 2. Just In Time ou Kanban 3. Méthode des 5S Introduction : En raison de l’intensification de la concurrence et de l’exigence croissante des consommateurs, l’entreprise doit non seulement produire au moindre coût, mais également

taylorienne et fordiste (document 2) : taux de croissance annuels moyens de 4,8 % à 5,4 % pendant les 30 Glorieuses. Toutefois l'utilisation du juste-à-temps comme principe de gestion de la production privilégie la diminution des stocks (rôle du kanban) (document 5). Cette méthode a ses limites en situation d'accroissement rapide de la demande et peut exiger de "relâcher" la contrainte du juste-à-temps pour accroître la production. B - L'augmentation de la productivité (document 2) 1/

L'amélioration des processus | | Les standards de travail | | | La méthode des 3M (Muda, Mura, Muri) | | Le Kaizen : Amélioration continue | | | La méthode des 5S  | | La méthode du juste à temps | | | Les étapes de la méthode 5S | | La méthode du Kanban | | | La méthode SMED | | La méthode Six-sigma | | |   | |     | |     | Lean management : les méthodes | | Le cycle PDCA ou roue de Deming | | | La  méthode d’hishikawa ou 5M | | La Méthode QQOQCCP | | | La méthode des 5 pourquoi

• Le "juste à temps" consiste à mettre en fabrication quand la commande est là, avec un cycle de production le plus réduit possible. • L'objectif recherché est : le "zéro stock" (le plus faible possible). On utilise principalement la méthode du Kanban : ticket de commande vers l'amont quand le stock aval est minimum Conditions de réussite du "juste à temps" : management refondu - qualité des ressources humaines simplifier les flux de documents (paperasse) réduire le nombre de fournisseurs (Peugeot

fondement de la TPM (total productive maintenance), concept créé par la société japonaise Nippon Denso, après s’être séparé de Toyota en 1949. Le système KANBAN Le Kanban est né de l’observation des systèmes de réapprovisionnement des supermarchés aux Etats-Unis. Shigeo Shingō (1909-1990) formalisera ce principe par l’utilisation d’étiquettes (Kanban en japonais) pour l’appliquer dans l’industrie. Cette méthode, sera déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota. Le SMED. Un principe un

Externalité positive : actions ayant des effets positifs sur d’autres agents sans que ces derniers aient en assumer le cout Progrès technique : ensemble des innovations qui améliorent qualitativement et quantitativement les performances d’un système Kanban : fiche cartonné qui informe l’amont Kaizen principe du just in time Lien social : ensemble des relations qui attachement les individus et les groups, les uns les autres il permet d’assurer la cohésion sociale= la solidarité des relations et

personnels, plus polyvalents et donc capables d'effectuer la conception, le dépannage et la maintenance, de même que le contrôle qualité des productions. L'entreprise fonctionne ensuite en flux tendus en produisant à la commande grâce à la méthode Kanban. Enfin, afin de réduire les coûts et de lutter contre les gaspillages, l'objectif des 5 zéros est avancé : zéro stock, zéro défaut, zéro papier, zéro panne, zéro délai. La qualité est donc privilégiée, de même que l'enrichissement des tâches des salariés