Kanban

montre l'exemple de Mac Do (Doc 1). B) Elles permettent des gains en terme de compétitivité structurelle source de croissance. - Pour pallier les insuffisances des modèles « traditionnels » d'organisation du travail T. Ohno met en place le Toyotisme (Kanban) basé sur le principe des 5 zéro (délai, défaut, stock, papier, panne) : le maître mot de cette organisation du travail est la flexibilité (Doc 4 et 6) : - Production de l'aval à l'amont (inverse des orga° traditionnelles) pour répondre au mieux

dit sa logistique de production, qui va influencer et diriger les logistiques amont et aval, où intervient le transport. Il existe 2 grands types d'organisation logistique : ➢ Le MRP, issu du taylorisme, d'origine américaine (Ford). ➢ Le KANBAN, dit technique de la fiche, d'origine japonaise. Nous allons étudier successivement et brièvement ces deux concepts d’organisation. A- Le M.R.P : la logique industrielle 1- Principes sur lesquels repose le M.R.P Le « Material Requirement

se faire que s'il y a une demande par l'étape suivante.La méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur).

tableau de bord Stocks Approvisionnement Entrepôt Transport Retours Les outils de la Supply Chain : Planification (MRP, JIT, DRP, …) Gestion de Fabrication (CRP : Capacity Requirement Planning, Kanban,..) Gestion des Stocks Transport et d'entreposage (RFID, Tracking, Warehouse Management Systems) Gestion de l'information (ERP, CRM, SRM, PLM, EDI, ..) Gestion qualité (TQM,..) La planification : Principe MRP

une méthodologie de gestion de projet permettant de réduire le délai de conception, éviter le gaspillage et maintenir une qualité optimale • Just in time : le juste à temps, qui inclus des stocks très faibles. • Kaizen : l’amélioration continue • Kanban : élaboration de ficher papier pour éviter les productions excédentaires • Poka Yoke : détrompeur pour éviter les erreurs (assurer que les bonnes pièces sont assemblées ensemble) • Gemba : résolution des problèmes sur le terrain, lorsqu’une anomalie

référant à la méthode Kanban pour certains ou par seuil de réapprovisionnement pour d’autres. Les commandes de pièces en EDI sont aussi gérées en suivant la méthode Kanban, les pièces étant lancées par lots économiques. Le KANBAN travaille à partir de la commande client qui repose sur la même pièce mais dont la quantité est variable ainsi que la date (EDI). Principe de fonctionnement : L’opérateur du poste A ayant terminé la fabrication d’un container, il y joint le Kanban et achemine l’ensemble

production ne veut pas prendre le risque de manquer de matière première et d'arrêter la production. Aussi les outils et méthodes présenté s ont été séparés bien qu'en réalité ils ont la plupart du temps une intersection non vide. Exemple : L'outil Kanban qui permet de gérer les flux de produits mais qui régule stocks et les en cours. aussi les commandes séparation client achat gestion des stocks Gestion des flux fournisseur production stock matières ou composants Gérard Casanova informations

flux tirés : Dans une production en flux tirés ou « demande pull » le déclenchement d'une étape de fabrication d'un produit ne peut se faire que s'il y a une demande par l'étape suivante. La méthode kanban est la méthode la plus illustrative du type de production en flux tirés. Le Kanban est une méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries inpirée du « just in time » (juste à temps) et du lean management (qui est un ensemble de techniques visant à l’élimination de toutes les

salaires qui accompagne les gains de productivité. - Toyotisme : organisation du travail, élaborée par Taiichi Ohno (Toyota), fondé sur les cinq zéros : zéro stock (flux tendus), zéro délais (juste à temps), zéro panne (autonomation) et zéro papier (kanban), zéro défaut (qualité totale). - Contrat de travail : accord passé entre un employeur et un employé, définissant les droits et obligations de chacun. SUJETS DU BAC : 1. Quels sont les effets de l’organisation du travail sur la croissance économique

par une évaluation continue. Au Japon on utilise également le système de Kanban, ce système d’information à pour but de gérer de façon convenable le système d’approvisionnement de chaque poste de travail. Le concept est le suivant un Kanban part de la section finale de l’usine et contient les informations de quantité et de temps requis pour faire l’acheminement aux poste de travail suivant , en fait le système des Kanban est fortement connecté au système de contrôle de la qualité . En Allemagne