Kanban

progressive à partir des années cinquante, sous l’impulsion de l’ingénieur Taiichi Ohno. Parmi les nombreuses innovations caractéristiques de ce modèle, deux ont particulièrement retenu l’attention ; la réalisation du « juste à temps » par la technique du « Kanban » (circulation de l’information d’un poste à l’autre, de l’aval vers l’amont, par le moyen de fiches cartonnées), « l’automatisation » (contraction de « autonomie » et « automation »), système permettant d’interrompre la production à tout moment afin

Document 14 p 80. le juste à temps On part de la commande (en aval), pour produire en amont. On produit ce qu'on est sûr de vendre. Grâce à ce système, il y a zéro stocks ( technique des flux tendus.) L'enjeu du Kanban c'est la circulation de l'information. Le rôle important du Kanban est que le producteur doit être tout le temps au courant de la demande. Il y a une seconde contrainte : il faut qu'il y ait articulation entre l'entreprise et ses fournisseurs. La contrainte qui existe est partagée

» c’est la demande du client qui déclenche le processus de production Fordisme : on produit puis on vend : pilotage par l’amont Toyotisme : on vend puis on produit : pilotage par l’aval la technique du « kanban » : l’information sur les quantités à produire circule de l’aval vers l’amont à l’aide d’étiquettes cartonnées. Objectif : ne produire que les biens réellement commandés Ainsi sont assurés les cinq zéros : . zéro stock

d’une prestation. Stock de matière première, d’encours de fabrication, semis finis, produits finis Gestion des stocks à flux tendus : zéro stock, l’entreprise ne met en fabrication un produit qu’après avoir enregistré la commande de celui-ci. Kanban : étiquette utilisée dans les usines japonaise permettant une gestion à flux tendus. L’achèvement de l’opération aval déclenche l’opération amont. Chap 5 Organisation du travail, de la production, la qualité Organisation scientifique du travail

informels. • Formulaire d’auto-évaluation. • Observation… 65 LOGO Ingénierie de la production Méthodes de l’ingénieurie de production 66 LOGO Méthodes de l’ingénieurie de production KANBAN •Le KANBAN est un système de gestion de production né au japon. •KANBAN est un mot japonais signifiant étiquette. •Cette étiquette sert à matérialiser la commande que passe un poste client à un poste fournisseur dans un système de production ou d’approvisionnement par flux tendu

DMAIC- Just in Time - Kaizen - 5S - 8 gaspillages- Analyse des données - Roue de DemingOutils- Cartographie des processus - Analyse des causes racines - Diagramme de Pareto - Histogramme - Brainstorming- Takt Time - Flux continue pièce à pièce - SMED - Kanban - Poka-yoké - 5 Why’s - Judoka - VSM- Outils analytiques - Outils de contrôle de la qualité - Cartographie des - Matrice QFD - Diagramme de cause-effetFigure 2 : Comparaison entre approchesSix Sigma vs Total Qualité Management :En deuxième lieu, une

proposée, et la possibilité de l’appliquer sur tout les ateliers de l’usine 14 Références Documents LAFARGE: Plan de définition Classeur de maintenance LOESCHE Historiques de pannes du BC1 des années 2010 et 2011 Sites Web: www.wikipedia.org/KANBAN www.Lafarge.ma www.techniquesdelingénieur.com/gestion_de_pieces_de_rechange Cours ENSAF: Cours des statistiques des procédés de Mr. Jerrar Merci pour votre Majda ALattention BAGDADI Stage d’initiation à l’industrie 15 

du PIB [pic] *Emplois précaires : intérimaires + contrats à durée déterminée + contrats aidés (CES) + apprentis. Source : D'après CD TEF 1999. Document 6 [pic] Source : Annick Bourguignon, Le modèle japonais de gestion, La découverte, 1993. *kanban : organisation reposant sur des flux tendus.

caractéristiques de l’org du travail   A  La remise en cause du tayloro-fordisme Une organisation scientifique qui ne répond plus aux exigences du marché et de la compétitivité hors-prix   Le modèle tayloriste plébiscité : 5 zéros, juste à temps et KanBan   La remise en cause de la division verticale : autonomisation, évolution sociopro (plus de cadres, etc…) (Doc 2)   B  Les effets de cette NFOT La promotion du modèle biographique et de l’individualisation du rapport au travail (doc 1)  

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Année Universitaire : 2020-2021 Master Sciences et Techniques en Génie Industriel MEMOIRE DE FIN D’ETUDES Pour l’Obtention du Diplôme de Master Sciences et Techniques Lieu : MAROC MODIS Référence : 25 /21-MGI Présenté par: - Lamghari Oussama Soutenu Le 14 Juillet 2021 devant le jury composé de: - Pr. M. H.Bine Elouidane (encadrant FST) - Pr. Fouad