Kanban

ligne de production. Cette méthode comporte une analyse de type VSM couplée avec une analyse d'équilibrage des postes ainsi que l'analyse des problèmes qualités récurrents à l'aide de la Matrice d'Auto-qualité. * Le Kanban : Kanban signifie carte en japonais. Une gestion kanban se matérialise donc par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et amonts. Cet outil du Lean Manufacturing permet de tirer les flux au lieu de les pousser, par des moyens simples ne reposant pas sur

par une évaluation continue. Au Japon on utilise également le système de Kanban, ce système d’information à pour but de gérer de façon convenable le système d’approvisionnement de chaque poste de travail. Le concept est le suivant un Kanban part de la section finale de l’usine et contient les informations de quantité et de temps requis pour faire l’acheminement aux poste de travail suivant , en fait le système des Kanban est fortement connecté au système de contrôle de la qualité . En Allemagne :

Dimensionnement du TOP Utilisation d’un TOP Résultats attendus avec Kanban Outil de diagnostic 192 192 193 193 194 194 195 195 196 196 196 196 196 200 202 203 212 212 215 218 218 218 220 222 224 225 226 Élaboration des Ordres de Fabrication (OF) 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 Représentation GANTT 7.3.1 7.3.2 7.4 Élaboration d’un planning 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5 Exécution d’un planning d’atelier 7.5.1 7.5.2 7.6 Kanban 7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.6.5 7.6.6 7.6.7 VIII Chapitre

production = demande à tous les stades du processus de production Cette méthode va de pair avec le : - KANBAN Kanban = étiquette / support d’information le kanban indique à un poste de travail la quantité à délivrer au poste de travail aval, notion de client interne. La méthode permet de régulariser les flux physiques en ne permettant que la fabrication de ce qui a été commandé et consommé. le système kanban comme le JAT peuvent s’étendre en amont et relier l’entreprise à certains de ses fournisseurs -

demande à tous les stades du processus de production Cette méthode va de pair avec le : - KANBAN Kanban = étiquette / support d’information le kanban indique à un poste de travail la quantité à délivrer au poste de travail aval, notion de client interne. La méthode permet de régulariser les flux physiques en ne permettant que la fabrication de ce qui a été commandé et consommé. le système kanban comme le JAT peuvent s’étendre en amont et relier l’entreprise à certains de ses fournisseurs

Décentraliser le contrôle du flux Simplifier la circulation Niveler la charge Eviter les encombrements Technique de pilotage de Flux: KANBAN: etiquette, principe de travail en remplacement à partir de la consommation réelle. Décentralisation du pilotage de la production PUSH: demande prevù PULL: demande réel appeler par le kanban, commande, vente MRP: logicielle de planification de toute les ressources de production SYNCHRONE: faire tourne les differentes machine de la ligne

produits sont livrés directement aux ateliers consommateurs. ♦ Solution 3: Flux tirés – Réapprovisionnement depuis un magasin interne Le magasin interne centralise un stock multi-consommateurs. Un système de réapprovisionnement basé sur la méthode kanban est employé entre le consommateur et le magasin. Un système de gestion des stocks est utilisé entre le fournisseur et le magasin. ♦ Solution 4:Flux tendus–Réapprovisionnement chez un fournisseur En solution 4, les produits sont livrés directement

la société TOYOTA trouve de nouveaux principes d’organisation. Fabrication à la commande (just in time). Cela permet de produire uniquement la quantité nécessaire (pas de stock). Diminution des coûts et utilisation du KanBan (ou système de gestion des stocks par l’aval). KanBan = étiquettes de remontée de l’information. L’aval informe l’amont. C’est une production en « flux-tendus ». OHNO instaure la méthode des 5 zéros pour éviter les surcoûts : 0 défaut 0 panne 0 papier 0 délai 0 stock

la chaîne de production. ▪ Système Kanban : Il s’agit d’une étiquette de papier glissée dans une pochette indiquant la spécificité des produits contenus, leur quantité, l’atelier producteur et d’un ordre de transport Ce système permet de limiter au strict minimum la circulation de l’information. Il est l’artisan du zéro papier. Ce simple morceau de papier est l’un des instruments de la productivité de Toyota. Deux types de Kanban : Le Kanban de production : il équivaut à la fiche d’identification

Organisation visuelle : 5 S - Fiabilisation de l’outil de production : T.P.M. - Maîtrise de la qualité - Réduction des temps de changements de séries : S.M.E.D. - Rationalisation des implantations - Régulation des flux physiques : gestion en KANBAN