Kanban

Gaspillages dus aux Mouvements inutiles Gaspillages dus aux pièces défectueuses Solutions - Le juste à temps  Chaque étape du processus de production doit recevoir la quantité exacte de produits nécessaires à sa réalisation. Mise en œuvre par kanban (éléments d'information attachés à tous les déplacements de produits dans le système). Ceci suppose que la décision soit inversée:  Les processus avals commandent les processus amonts (principe du pull), Solutions - L’autonomation Automatisation

avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu pour devenir réactive dans un contexte mondial instable. Le Lean Management a été inventé dans les années 70 par Toyota. Le concept s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique cohérent. Le Lean Management fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-valeurs ajoutées (les MUDAS japonais, c’est

déroulerons cette démarche en passant par les cinq phases suivantes : 1. Modéliser l’expression du besoin commercial. 2. Définir les anticipations nécessaires (Politique stocks). 3. Calculer le dimensionnement des flux et, en particulier, d’une boucle kanban dans le cas d’articles stockés. 4. Choisir un système de pilotage. 5. Assurer le suivi et mesurer la performance. Le dernier paragraphe soulignera quatre principes de base pour réussir la mise en œuvre d’une action de maîtrise des flux. La chaîne

la demande, la méthode « Kanban ». La gestion de production passe de la gestion des opérations à la gestion 9 des flux. La méthode « Kanban » est un système simple, décentralisé et auto-adaptatif. Le mot japonais « Kanban » signifie « étiquette » et représente les fiches qui circulent d’aval en amont dans le système productif, d’un client à un fournisseur, et qui correspondent à des ordres de réapprovisionnements : chaque client renvoie à son fournisseur un kanban lorsqu’il consomme les pièces

approvisionnements AUTRES APPROCHES DE LA GESTION DES STOCKS 121 – Conception Patrick Gauvreau pour AFT-IFTIM Managers – Version novrembre 2008 Gestion des stocks et des approvisionnements Le KANBAN Le Kanban est une méthode de flux tiré par la demande apparue dans les années 60 au Japon. En Japonais, le mot Kanban signifie ‘Etiquette’ Le système est effectivement basé sur la circulation d’une étiquette  Principe : On dispose d’un panneau. Sur ce panneau, des étiquettes avec les informations suivantes

diversifiée. Le Toyotisme va donc mettre en place un système d’information d’aval en amont (le Kanban) et un système de contrôle critique de l’organisation (le Kaïzen) pour livrer des produits sans défauts en temps voulu. Le Kanban = Produire juste-à-temps. C’est le fait de produire que les quantités demandées, chaque fabrication est mise en route par une commande du client en amont, parallèlement c’est le Kanban. Ensuite le Heijunka : pour éviter les productions en urgence, le plan de marche de l’usine

discontinu (opérateurs axés sur la polyvalence), main d'œuvre plus qualifiée, stock de produits intermédiaires (problème de stockage) 5/7 5/ Principales caractéristiques des méthodes de pilotage des modes de production que sont le MRP et la méthode Kanban La méthode MRP est une méthode de planification des besoins. Selon les besoins de l'entreprise, cette méthode est répartie en deux catégories : – les besoins indépendants (besoins externes émis par la clientèle) – les besoins dépendants (besoins internes

réapprovisionnement des stocks en intégrant une prévision de consommation basée sur l'historique des consommations Les méthodes utilisées dans ce cas sont les suivantes : Kanban, Wilson, MSP. Nous prenons ici 2 cas concrets qui vont vous aider à y voir plus clair. Préalable Les méthodes utilisées dans ce cas sont les suivantes : Kanban, Wilson, MSP. Nous prenons ici 2 cas concrets qui vont vous aider à y voir plus clair. Exemple n°1 : Quelques explications Si vous disposez d'un historique suffisant-

de production de CARTBOX. | |5. Présentez les principales caractéristiques des méthodes de pilotage des modes de |E. Montrez que désormais les deux modes, « à flux poussés » et « à flux| |production que sont le MRP et la méthode Kanban. (Ressources 4 et 5) |tirés » coexistent chez CARTBOX. | | |F. Expliquez comment la technologie a influencé la

Identifiez l’option stratégique décidée à partir de 1984 et dégagez ses conséquences sur le mode de production de CARTBOX. 5. Présentez les principales caractéristiques des méthodes de pilotage des modes de production que sont le MRP et la méthode Kanban. (Ressources 4 et 5) E. Montrez que désormais les deux modes, « à flux poussés » et « à flux tirés » coexistent chez CARTBOX. F. Expliquez comment la technologie a influencé la stratégie de CARTBOX en 2003. G. Quelles sont les modifications à