Kanban

sur la prévision, les outils disponibles seront essentiellement statistiques et mathématiques. Si l’outil est extrêmement complexe et technique, sa mise en œuvre est très simple. La seconde se fondera essentiellement sur un outil très simple (le kanban) mais dont la mise en œuvre est extrêmement minutieuse et complexe, car elle requiert beaucoup de coordination. 1) Les outils de prévision (prévision des ventes et programmation linéaire) Pour le pilotage amont (sur stock), on dispose d’outil

. 5 LES CONCEPTS DE BASE DE L’APPROCHE JUSTE-À-TEMPS ..................................................... 8 © © © © © © Takt time ........................................................................................................... 8 Kanban.............................................................................................................. 9 Cellule en « U » .............................................................................................. 11 « Autonomation »...

.................................................................................... 2 flux tirés ....................................................................................................................................... 2 La méthode kanban ..................................................................................................................... 2 flux tendus ..................................................................................................................

d’une usine JAT est généralement plus conscient des conséquences de l’envoi d’une pièce défectueuse pour le client. 6.4 La méthode Kanban L’idée de la méthode est que la production soit tirée par l’aval : chaque poste ne travaille que pour satisfaire une demande du poste aval. L’information sur la demande du poste aval est transmise par un document appelé Kanban (étiquette) donnant : • la description de la pièce et de l’opération à effectuer; • le lieu d’origine et de destination de la pièce;

les plus bas – Pour l’entreprise Entrer ou progresser dans la démarche d’amélioration continue Elaborer un plan de travail pour atteindre l’Excellence – Les outils du lean Les standards Les gaspillages 5S et management visuel VSM Flux tiré / Kanban Lissage et variabilité SMED TPM Résolution de problèmes Poka-yoke Pédagogie Les présentations sont accompagnées de simulations avec mise en situation des participants pour comprendre l’application des principes du Lean. L éd i d d l ’ i La pédagogie

de concertation dans le cadre des cercles de qualité qui réunissent autour d'une même table l'ensemble du personnel de l'entreprise dans le but d'améliorer l'efficacité productive sur la base des suggestions de chacun. b. Le système Kanban ou « juste-à-temps » Kanban est le terme qui désigne le principe de la production en flux tendus. L'idée est de faire qu'il n'existe aucun stock dans l'entreprise. T. Ohno, initiateur de cette méthode de travail, explique ce principe : « Chaque poste de travail

. Est/N’est pas ............................................................................ Et vous, où en êtes-vous ?....................................................... Gestion différenciée des antécédents et des composants ................ Kanban en amont du maillon cadenceur .......................................... PEPS en aval du maillon cadenceur .................................................. Magasins de bord de ligne ouverts................................................... Le kitting

moins, il faut en réduire la taille des séries, ce qui implique une baisse des stocks. Les voitures et les pièces sont fabriquées pratiquement à la demande. C'est la production à flux tendu (ou production « juste à temps », ou « méthode kanban») • Prendre en considération l'avis des opérateurs : ceux-ci participent au diagnostic des problèmes et à leur résolution. • Améliorer le système de façon continue, en une dynamique interne qui intègre tous les acteurs concernés, de l'opérateur

remplacer (produire) les marchandises vendues (pièces retirées). Des kanban (fiches de papier qui indiquent le nombre de pièces à produire ou à livrer) sont introduits en 1953 pour gérer le système, et le JAT deviendra le principe de gestion de la production, avec pour objectif de diminuer le stock entre les lignes de fabrication entre les ateliers, et de les synchroniser au rythme du montage final. [...] C'est ainsi que le kanban sert d'outil de gestion de la production et permet de trouver un

8-Service approvisionnement ­ MBM Il est responsable de la gestion de matière première, de la facturation et de kanban. Gestion de matière première Cette fonction s´ occupe de lancement et du suivi des commandes fournisseurs tout en utilisant la liste de composante « Stückliste » de service IE, et de confirmation des commandes clients de service FST. Kanban Le système Kanban est un système d´ approvisionnement du matériel tout en respectant la méthode de stockage FIFO (première entrée, première