Toyotisme Et Flexibilité

meilleurs délais tout en respectant la contrainte financière liée aux stocks. Sont ainsi concernés la gestion des approvisionnements, le suivi informatisé des stocks, l'efficacité du cycle de production et de la chaîne logistique intégrée… Objectif de flexibilité : le système productif doit être flexible soit pour pouvoir s’adapter aux variations de la demande, soit pour tenir compte des évolutions de l’environnement productif de l’entreprise (innovations technologiques…), soit pour permettre une production

travail, qui délimite strictement les périmètres d'intervention de chaque opérateur, ne paraît plus pouvoir être justifiée : dans le cadre d'activités de service ou de production qui impliquent une forte différenciation, dès qu'un certain degré de flexibilité et d'adaptation est nécessaire pour comprendre et fournir le livrable attendu par le client. Notes et références 1. ↑ (en) The Principles of Scientific Management [archive], sur le site Eldritch Press. 2. ↑ Anecdote citée par Yves Frédéric Livian

d’autoritarisme), favorisée par la faible syndicalisation de la main-d’œuvre. Sa dimension confère à la PME une meilleure flexibilité et permet une gestion sans trop de formalisme : les procédures sont rarement écrites, l’organisation est centrée autour du charisme et de la polyvalence du chef d’entreprise (qui a souvent un droit de regard sur toutes les fonctions de l’entreprise). Si la flexibilité constitue un atout indéniable des PME, il n’en demeure pas moins qu’elles présentent un certain nombre de faiblesses

|Notions essentielles |Notions complémentaires | |Organisation du travail et croissance |Division du travail |Qualification, taylorisme, fordisme, toyotisme, contrat de | | | |travail. | [pic] Organisation du travail et accroissement de la productivité L’organisation

.......11 INTRODUCTION Au cours du siècle dernier, différentes actions destinées à éliminer les gaspillages et à améliorer la productivité des chaînes de production ont émergé grâce à Taylor ou bien à Ford. Puis, avec l’émergence du Toyotisme dans les années 1960/1970 et du Toyota Production System (TPS), de nouveaux outils d’amélioration apparaissent rendant le système de production plus performant. Le terme de Lean Manufacturing apparaît dans les années 1990 et se développe

d'organisation dans les années 80, une diversité de façade 4 A. Le modèle Sloanien (États-Unis) 5 B. Les modèles suédois et allemand 5 C. Le modèle italien de la spécialisation technique : l'entreprise Benetton 5 D. Le modèle japonais : le Toyotisme 6 III- La "Nouvelle Économie" au coeur du capitalisme patrimonial 6 A. Le discours 6 B. Les caractéristiques de la Nouvelle Économie 7 C. NTIC et productivité 8 D. La Nouvelle Économie, une nouvelle relation salariale 8 E. La finance

principes même du taylorisme et de l’organisation du travail à la chaîne. LE TOYOTISME Aujourd'hui, le taylorisme se retrouve prolongé par une méthode de travail d'origine japonaise : le toyotisme, qui donne davantage d'autonomie aux individus, mais reste cependant largement inspirée par le projet initial de Taylor : la rationalisation méthodique du travail humain afin d'accroître son efficacité.Le toyotisme lui aussi a beaucoup influencé les nouvelles formes d’organisation du travail. Il

de la prod° nationale. Les innovations constantes sont permises par les investissements des grandes entreprises appelées « keiretsu », comme Toyota, implantées dans le monde entier. CF dossier p 212-213 dans manuel Hachette sur TOYOTA + DEF Toyotisme p 220 Cette entreprise a servi d’exemple pour son système de production, fondé sur les 5 zéros : Zéro stock, zéro défaut, zéro délai, zéro papier, zéro panne. Mais depuis la fin des années 1980, ce modèle est remis en question. Quels sont

la commande, en continu, en série | |13 – Organisation du travail |Assimilable à de l'OST (Taylorisme) |OST, Fordisme, Toyotisme, spécialisation, polyvalence, enrichissement des tâches, | | |"Apprentissage de mouvements rapides, |flexibilité … | | |efficaces, pour gagner du temps [ + courte |

G. Roethlisberger, Hawthorne, Western Electric (1927), F. Herzberg, enrichissement et élargissement des tâches, posttaylorisme. Innovation technologique et variété de la demande. Les solutions face à l'impératif de flexibilité A retenir : « Penser à l’envers » (Coriat), Le toyotisme de T. Ohno, les cercles de qualité d'Ishikawa, flux tiré (Kanban), et flux tendu (zéro stock, zéro panne, zéro délai, zéro défaut, zéro papier), cohésion sociale, culture d'entreprise), néotaylorisme. 5) LES MUTATIONS