Réapprovisionnement

renommée CPFR pour souligner le rôle de la planification dans le processus de collaboration." Etendue du CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment) :    La Gestion collaborative de la planification, de la prévision et des réapprovisionnements (CPFR) est une stratégie collaborative plus poussée. Elle va plus loin que la Gestion Partagée des Approvisionnements (GPA) dans la mesure où elle intègre la conduite conjointe du processus d'élaboration des prévisions de ventes, des plannings et

approvisionnements dans lequel le distributeur s’engage à transmettre en temps réel, généralement par E.D.I.* au producteur les : - sorties d’entrepôt voire de caisses - niveaux des stocks afin que celui-ci établisse une proposition de réapprovisionnement dans le respect du cahier des charges* : o proposition considérée comme ferme vendor managed inventory V.M.I. le distributeur fait confiance à son fournisseur ou prestataire sur l’échéancier de livraison. Il se contente a posteriori de vérifier

une date de réapprovisionnement ? Il y a deux méthodes de base à suivre : 1- c’est de choisir une périodicité fixe, exemple : la grande distribution, les commandes sont passées régulièrement à tous les fournisseurs toutes les semaines ou tous les 15 jours. 2- c’est de passer commande à un niveau de seuil d’alerte. Ici le seuil d’alerte (S) correspond à un niveau que vous vous êtes fixé et qui vous déclenche le chemin du réapprovisionnement. Au niveau de la quantité de réapprovisionnement il y a deux

client en cours. * Stock minimum : consommation du délai de réapprovisionnement (de la passation de commande à la réception de livraison). * Stock d’alerte : stock qui une fois atteint déclenche une commande : stock de sécurité + stock minimum. * Stock optimum : stock de sécurité + stock minimum + consommation pendant une période déterminée. * Selon le système de réapprovisionnement : * Système de réapprovisionnement à point de commande : réappro au stock d’alerte (juste à temps)

compte dans la sécurité des personnes et des biens doivent être parfaitement identifiées et faire l’objet d’un suivi rigoureux. 22 – Eléments du coût de gestion : En gestion des stocks, il faut prévoir les quantités à commander, les dates de réapprovisionnement tout en minimisant le coût total de ces opérations. Ce coût comprend : • Le coût de passation de commande ou coût d’acquisition : ce coût varie en fonction du nombre de commandes à passer à un même fournisseur (commandes unique ou groupées)

magasinier. Il est chargé de vérifier le stock. Lorsqu’un produit est manquant, il est transmet une demande au responsable des achats qui effectue une commande au près des Etats-Unis. Le réapprovisionnement est fait tous les vendredis. De plus, pour chaque produit, il y a un stock minimal et une quantité de réapprovisionnement à ne pas dépasser. Les bons de commandes reliquat sont édités en magasin, et transmis au responsable des achats et envoyé aux Etats-Unis à 17h. Un bon de commande de reliquat concerne

auprès du fournisseur. Le logiciel peut signaler le besoin de réapprovisionnement ou créer directement une commande au fournisseur. • Le niveau de ce stock doit normalement permettre d’assurer la poursuite de l’activité sans tomber en rupture de stock : • Le stock de sécurité doit donc correspondre à la quantité de produit nécessaire pendant le délai de livraison du fournisseur. • Cette quantité dépend donc du délai de réapprovisionnement et de la consommation prévisionnelle pendant ce temps. • Il

| |Edition des états statistiques de manière à apprécier la performance de l’entreprise | |Edition des stocks et réapprovisionnement | |

-ROUGE : la réception est totalement terminée. Maintenant, si un réapprovisionnement se juge nécessaire, je clique dans le menu «Stocks » puis dans le sous menu « Fiche de Stock » Je saisis le numéro de l’article pour voir si un article est réservé ou pas. Si jamais le « Dispo à terme est en dessous » du stock mini, la commande est déclenchée automatiquement pour un réapprovisionnement du stock. Quand le réapprovisionnement de l’article est terminé, je clique sur l’icône du détail de l’attendu

matières premières, main d’œuvre, etc. Depuis le simulateur, vous définissez en un clic le nombre de produits fabricables en fonction des ressources disponibles et interrogez vos capacités de fabrication. En cas d’indisponibilité, actionnez un réapprovisionnement automatiquement. Planifiez vos projets de fabrication Gérez simplement l’intégralité de votre processus de production grâce à une interface unique et ordonnancez votre fabrication au sein du planning de fabrication. Suivez étape par étape