Réapprovisionnement

Les techniques d’élaboration des commandes 9 C-1-1 la gestion du stock C-1-2 LE CHEF DE RAYON ET LA GESTION DU STOCK 9 C-1-3 LES TECHNIQUES EFFICACES D’ELABORATION D’UNE COMMANDE 9 C-1-4 TECHNIQUES ET METHODES DE REAPPROVISIONNEMENT 11 C-1-5 LA GESTION DES REAPPROVISIONNEMENTS ( COMMANDES DE REASSORT ) 12 C-1-6- LES ENJEUX DE LA GESTION DES STOCKS 13 Chapitre 2 : Les règles de base de stockage dans la réserve 14 C-2-1 LE RANGEMENT DES STOCKS DANS LES ZONES DE STOCKAGE 14 CHAPITRE : 3 Les

22 Chapitre01: Le stock….………..…………………………………………………………………………………………………..23 I. Notion de stock : 23 II. Typologie de stock : 23 III. Méthodes de gestion de stock : 24 IV. Coût relatif à la gestion du stock: 27 V. Les méthodes de réapprovisionnement : 28 Chapitre2: Le client……………...………………………………………………………..…31 I. Notion du client 31 II. Importance du client : 31 III. L’évolution de la valeur du client : 31 IV. La satisfaction client : 32 V. La nécessité de conserver le client :

poussé (usine-magasin) dans la chaîne d’approvisionnement, à un flux tiré (magasin-usine) par la demande consommateur. La GPA est une méthode de réapprovisionnement qui diffère de la commande traditionnelle par le partage entre les deux partenaires : à partir d’informations transmises par le distributeur, le fournisseur calcule ses besoins de réapprovisionnement et lui transmet une proposition de commande qui est validée par le distributeur. La GPA permet d’améliorer le taux de service par une meilleure

des produits | | | |Réapprovisionnement : un réapprovisionnement journalier est nécessaire ainsi qu’un facing régulier pour que les produits soient toujours mis en valeur et | |que le rayon continue d’attirer le client.

centrale tenue par la logistique dans l’organisation efficace des canaux de distribution, et notamment sa capacité à promouvoir de multiples innovations managériales. Que l’on pense ici au quick reponse, au cross docking ou encore aux systèmes de réapprovisionnement automatique, dont l’impact sur la gestion des flux de produits et d’informations semble significatif en termes de coûts et de service rendu au client (Brockman et Morgan, 1999). Ces innovations dépassent le cadre strict de la logistique dans

prête à adopter les meilleures pratiques de l’industrie au bénéfice du patient. La logistique hospitalière se défini comme un ensemble d’activités de conception, de planification, et d’exécution permettant l’achat, la gestion des stock et le réapprovisionnement des biens et des services entourant la prestation de services médicaux aux patients. En ce qui concerne la gestion de la chaîne d’approvisionnement, celle-ci vise essentiellement à assurer la circulation optimale des fournitures médicales, des

faire que s'il y a une demande par l'étape suivante. La méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur). flux tendus

magasin: - Merchandising; - Systèmes d’information; - Ressources humaines. 20 CHAP1. LA LOGISTIQUE DES POINTS DE VENTE Exemples relevés - Fréquence insuffisante des réapprovisionnements magasin par les entrepôts et plates-formes; - Système automatisé de réapprovisionnement mal adapté; - Moment du réapprovisionnement du linéaire inadéquat ; - Gestion défaillante en l’absence de réserve au point de vente; - Capacités de linéaire inadapté à la rotation du produit ; - Difficultés dans la

Les seuils de réapprovisionnement • Les types d’unités logistiques acceptées • Les poids maximum admissible • Les classes de produits admises (classes ABC) • Les familles logistiques acceptées. Chaque emplacement est identifié par un code à barres qui reprend ses caractéristiques. Ces emplacements peuvent être dédiés ou banalisés suivant les choix des gestionnaires de l’entrepôt. Les adresses banalisées donnent une meilleure place dans la zone considérée. Le réapprovisionnement se fait au fil

premières tout en proposant des bâtiments de qualité en vue de la satisfaction de la demande. A cet effet, elle a opté pour le modèle de Wilson qui suppose que : -la demande est régulière -il n’y-à pas de rupture de stock -la période de réapprovisionnement est fixe I) Problème La Building-CI utilise des matières premières pour lesquelles elle cherche à déterminer le coût de gestion le plus faible. Les calculs de la comptabilité analytique ont montré que le coût de stockage(Cs