Kanban

doivent être responsabilisés, ce sont eux qui constituent le capital intellectuel de l'organisation. La méthode SMED (changement d'outils en moins de deux minutes)s'inscrit dans le gain de temps et la diminution des coûts. Il en va de même pour le KANBAN, qui est un outils de gestion des approvisionnement qui permet d'avertir le poste en amont dés qu un lot est utilisé par l'aval et donc d'en relancer la production en amont. Il faut également que la flexibilisation des moyens de production s'inscrive

vise à une productivité élevée, une réduction des stocks non pas par la mécanisation mais à partir de l’organisation interne de l’entreprise et l’autonomisation. C’est le premier pas vers la flexibilité. Ce nouveau principe repose sur la méthode du Kanban selon deux principes essentiels : Le « juste à temps » : la production est lancée une fois la demande exprimée. De ce fait les stocks de produits finis sont très limités (on évite les productions excessives) et le produit s’adapte plus aux

toyotisme a pris plusieurs dizaines d’années au Japon. Certains de ses principes ont été mis en place dans les grandes multinationales : - Le juste-à-temps, - L’autonomisation des machines, - L'autonomisation des équipes (kaizen), - Le kanban : système d’étiquettes pour indiquer le nombre de pièces à produire, - Les cercles de qualité. [pic] L’organisation du travail a beaucoup évolué depuis les réflexions de Taylor. Pour motiver le personnel et obtenir son implication,

Enterprise Application Integration - EAI Inventaire cyclique Cycle counting Inventaire permanent Perpetual inventory Inventaire physique Inventory Juste à temps – JAT Just in time – JIT delivery Juste à temps par fiches Kanban Levage Lift on-lift off - lo-lo Ligne de commandes Order line Livraison Delivery Livraison juste à temps – JAT JIT delivery Lisse Supporting beam Logistique Logistics Logistique inversée / Logistique des retours

Production piloté par L’amont( Demande anticipé) Production s’effectue avant la demande réelle Accumulation des stockes couteux Zéro ( Stock, délai, défaut, panne, papier ) Autonomisation des machines Autonomie + Autonomisation Kaizen Kanban Amélioration continue de la production Systèmes d’étiquettes pour gérer les stocks Qualité Groupes de Travail Ouvriers + Cadres Module : Évolutiondu Travail et de l'emploi Comment l’organisation du Travail a-t-elle évolué ? Moins de division

conditionne le processus de fabrication. L’objectif est de minimiser les stocks. Exemples : le secteur automobile, les médicaments. Avantages : réduction des coûts de stocks et réduction des délais. Tout est assisté par ordinateur (AO). La méthode KANBAN a été inventée par Shigéo Shingo et mise en place par Taïchi Ohno (Monsieur Toyota).Il s’agit d’un système d’étiquettes qui contiennent des informations et qui permettent de savoir quels produits ont été vendus et en quelle quantité de manière à savoir

temps pour être vendus : c’est donc la demande qui déclenche la fabrication ; - de fabriquer les produits intermédiaires juste à temps pour être transformés en produits finis : chaque lot de produits intermédiaires est accompagné d’une étiquette (kanban, en japonais) placée dans une enveloppe plastifiée et collée sur le conteneur où se trouve le lot de pièces. Le service amont se voit interdire de fabriquer un nouveau lot de pièces tant que le service aval ne lui a pas renvoyé une étiquette. L’ordre

|Signifie amélioration continue, c’est une démarche qui vise à accomplir chacune des petites choses | | |le mieux possible en fixant des normes sans cesse plus élevées et en les atteignant. | |Kanban |Terme japonais qui signifie étiquette, fiche ou carte. Les cartes sont attachées à des pièces sur | | |la ligne d’assemblage afin de transmettre les ordres de travail ou d’acheminer

Demandes non satisfaites/demandes totales Le taux de service : Probabilité de (1-demandes non satisfaites)/demande totale • Outils techniques permettant d’éviter la rupture de stock. o le juste-à-temps ou flux tendu o le Kanban o la technologie de radio-identification. Une analyse académique[2] effectuée chez Wal-Mart a démontré que la radio-identification peut réduire les ruptures d'inventaire de 30% pour les produits ayant un taux de rotation entre 0.1 et 15

modèle japonais de management, ses principales innovations en matière d’organisation de la production sont : -la réduction des temps de préparation. -le contrôle en cours de fabrication par les opérateurs eux-mêmes (autocontrôle) et la méthode Kanban. IV- Les approches « contingentes » des organisations 1- La notion de contingence Théoriquement on définit la contingence comme étant le caractère de ce qui est contingent, éventualité, possibilité que quelque chose arrive ou non. En théorie