Kanban

préconise d'éliminer tous les gaspillages, tout ce qui n'est pas valeur ajoutée. La solution: faire avancer les choses justes à temps. Un principe qui implique de partir de l'aval c'est à dire le client, et génère les pratiques de flux tirés, dont le Kanban. Deuxième élément important de la théorie de M OHNO Taiichi, l'autonomation: En cas de défaut, la machine s'arrête. Le défaut n'a plus besoin d'être corrigé ou géré il est banni (remplacé par une autre solution) DRUCKER Peter (né en 1909) USA, la

• Flux tirés : le déclenchement d’une étape de fabrication d’un produit ne peut se faire que s’il y a une demande par l’étape suivante. Dans ce type de flux, c’est l’aval (le client) qui commande l’amont (le fournisseur). Par exemple la méthode kanban : méthode de gestion de réapprovisionnement, consistant à créer un circuit d’étiquettes. • Flux tendus : le travail en flux tendus est l’équivalent au travail avec le minimum de stocks et d’en-cours. Ainsi, en gestion de production, on s’intéresse :

gras. 3 points importants : Autonomie + automatisation = autonomation permet la polycompétence Polyvalence la flexibilité Le juste-à-temps suppression des stocks Intensifier le travail en déspécialisant l’ouvrier. Amélioration continue, KANBAN flux tirés. Lean management Une politique de GRH pour accompagner le changement Présence permanente du manager sur le terrain. Développer les compétences des ouvriers changement de la GRH et des indicateurs de performance. Risque de chgt

déploiement du toyotisme a pris plusieurs dizaines d’années au Japon. Certains de ses principes ont été mis en place dans les grandes multinationales :- Le juste-à-temps,- L’autonomisation des machines,- L'autonomisation des équipes (kaizen),- Le kanban : système d’étiquettes pour indiquer le nombre de pièces à produire,- Les cercles de qualité. Synonymes : ohnisme (du nom de Taiichi Ono), post-taylorisme. Negative L' EVOLUTION DE L' ORGANISATION DU TRAVAIL ET SES LIENS AVEC LA CROISSANCE    

du système capitaliste anglo-américain et sa gouvernance (suite) 1.2.3 - Émergence de la nouvelle économie •Choc pétrolier met fin aux Trente Glorieuse; •La puissance de l’économie japonaise, allemande et scandinave; •Qualité totale, juste à temps, Kanban depuis les années 50 au Japon; •La 3ème révolution industrielle 1980 les NTIC, les e- gov, les e-banking e-business; •Nouvelle économie rupture avec le capitalisme fordisme, la nouvelle économie repose à la fois sur la connaissance, les technologie

rapidement de série pour faire face à la demande (SMED), que l’on connaisse le nombre de composants à fabriquer et quand il faut lancer leur fabrication(MRP), que l’on puisse transmettre simplement et rapidement les demandes du "client" à la production( Kanban), que l’on supprime les aléas dus aux pannes de machines (maintenance), que l’on augmente la flexibilité des machines et la polyvalence du personnel. Les conditions de la réussite peuvent se résumer ainsi : • produire ce que la clientèle souhaite

gestion des flux dans laquelle le fournisseur livre au client les bons produits avec les quantités exactes au bon moment et au bon endroit. La commande du client déclenche le plus tôt possible la ligne de production. On privilégie le flux tiré (voir Kanban) pour minimiser les stocks d‘encours et de produits finis. K  AIZEN : démarche d’amélioration continue mise en œuvre sur le terrain de façon graduelle qui repose sur des petites améliorations faites jour après jour, à faible coût, en impliquant

politiques de gestion de type « Juste-à-Temps », représentés figure 2, coexistent pour la gestion des flux d’approvisionnement : MOSIM’03 – du 23 au 25 avril 2003- Toulouse (France) • le RECOR (REnouvellement des COnsommations Réelles), adaptaté du « kanban » ; c'est la consommation effective du client qui déclenche l'envoi d'un ordre chez le fournisseur • le coordonné, c'est la consommation future ferme du client qui déclenche l'envoi d'un ordre chez le fournisseur. Il est dit par anticipation, si l'ordre

de grande section qui ne passent pas dans les machines. ▪ SPLICE : zone de Soudage de deux ou plusieurs fils Des zones de stockage des fils coupés et sertis (Lead Store), ▪ Zone d’assemblage, ▪ Zones de maintenance, ▪ Zone de Kanban, ▪ Magasins pour le stock des produits finis et la matière première. 15 II. P ROCESSUS DE PRODUCTI ON DES FAISCEAUX ÉLE CTRIQUES II.1. G ÉNÉRALITÉ SUR LE CÂB LAGE 2.1.1 Présentation d’un câblage Le câblag e électrique d’un véhicule

les méthodes, techniques et pratiques déjà à disposition. La résolution active des problèmes de production et donc la diminution des stocks, la lutte contre les gaspillages et la réduction des défauts, le juste à temps, la production à flux tirés (Kanban...) et la maîtrise des délais, la flexibilité et la gestion efficace des compétences, tout comme la réduction des coûts, sont parties intégrantes de la démarche. Une démarche globale : Le lean impacte toutes les strates de l'entreprise et nécessite