Kanban

plusieurs années, sous l’impulsion des Donneurs d’Ordres de la filière automobile, l’amélioration de la performance des systèmes de production des sous-traitants est devenu un acquis grâce aux approches Production au Plus Juste, Kaizen, Kanban, Smed, 6 Sigma, ISO, processus, etc. Des investissements importants dans des progiciels de production de plus en plus sophistiqués et l’automatisation des lignes ont été engagés et ont permis d’énormes gains de productivité. Ces compétences

* Brigade semi-automatique C. Le Toyotisme (ou Ohnisme) : Comment réaliser de petites séries tout en gagnant e gain de productivité ? 1) La démarche d’Ohno : La production va s’adapter à la demande : « L’aval pilote l’amont » = le Kanban 2) Le système Toyota : * P° juste-à-temps * Auto-activation de la P° 3) La recherche des 5 zéros et de la qualité totale : Le Kaïzen (processus d’amélioration permanent) : * Zéro délai : satisfaction client * Zéro stock :

radicale. Ici, c’est un principe d’autonomisation des équipes chargées de définir les temps standards de production et de se répartir les diverses opérations de fabrication d’un produit afin de travailler plus efficacement et certes plus rapidement. - le kanban : système d’étiquetage qui permet de connaître constamment l’état du stock et donc de ne commander seulement les pièces nécessaire à la production. - le cercle de qualité : groupe de travail composé d’opérateurs et de cadres, constitué autour des

de réalisation des produits semi-finis 11 QUALITE : Amélioration continue du système Management de la Qualité - Mise en place de Modes de gestion - Utilisation d’outils et de techniques visant à améliorer le processus de fabrication KANBAN 5S OUTILS & TECHNIQUES WILSON PERT MODES DE GESTION T.P.M S.M.E.D J.A.T MRP 12 Synthèse : Toute entreprise de production DOIT être analysée sous forme de PROCESSUS Le principe même de la production comprend des éléments entrants

représenter graphiquement l'avancement du projet. * Le management au quotidien 1. Bien faire son travail du premier coup 2. Eradiquer systématiquement les dysfonctionnements et les gaspillages 3. S’améliorer en permanence * Le Kanban(kb) est un mode de gestion de flux * Le POKA-YOKE est un «anti-erreur»: il permet d'éviter une erreur involontaire * Le Diagramme PERT –gestion du temps pour la gestion de projets Etapes qualité | Outils / Metho | Cause des pb | Action

aménagements : Le Kaizen : méthode qui propose de « changer pour un mieux » dans les ateliers en les réorganisant pour gagner de la place, du temps, … On parle des « cinq zéros » : 0 papier, 0 stock (voir ci-dessous), 0 panne, 0 défaut, 0 délai. Le kanban : système de gestion des livraisons de matières entre services pour éviter d’une part que les ateliers soient submergés de stocks et d’autre part qu’ils soient en rupture de stocks, on parle de gestion en flux tendus. Les boîtes à idées : pour que

supplémentaire et d’une rupture du transport avec livraison à l’entrepôt puis navettes avec l’usine automobile. Renault a un système d’ordres de livraison avec les différentes formes de livraisons en juste-à-temps, pluri-quotidiennes, comme le kanban, et quotidiennes jusqu’aux systèmes de flux synchrones. ᮀ Des flux synchrones aux PIF (parcs industriels fournisseurs) La livraison en flux synchrone est la forme la plus tendue de livraison en justeà-temps. C’est « la production et la livraison

afin de connaître son comportement dynamique et de prédire son comportement futur [CLAVER 97]. La simulation est principalement utilisée pour étudier les flux physiques (pièces, matières, outils, etc...) et informationnels (Ordres de Fabrications, Kanban, etc... ) dans l'atelier et les disponibilités des ressources (opérateurs, machines, convoyeurs, etc.). Elle ne permet pas de trouver directement et de façon optimale des solutions à des problèmes de production. En cela, on peut l'assimiler à une

________________________________________________________ Partie II : Les fonctions de l’entreprise Chapitre 7 : Les fonctions d’appui à la production : approvisionnement et logistique MOTS CLES - Category Managers - Gestion Economique des Stocks - Gestion-Fournisseurs - Juste à Temps (JAT) - Kanban - Méthode PBC - Mission achats - Mission logistique - Partenariat Acheteur-Fournisseur - Production synchronisée (OPT) - Ratio de rotation des stocks (en jours) - Stock - Chaîne logistique - Logistique - Logistique de distribution - Logistique industrielle

politique de réponse à la demande. Une politique d’achat : programme des livraisons, consignation, opportunités,… Une politique de déstockage : ventes sur conditions, promotions, brokers, déchets. Une politique de planification : prévisions, CBN, KANBAN… Une politique de gestion de stock : types d’inventaires, affectations, réservations,… Une politique de suivi : post-conso, affectation, saisies des temps,… et définir des actions physiques : SMED, réorganisation d’atelier,... Il s’agit bien là des