Kanban

8 La méthode Kanban : du Kanban spécifique au Kanban générique 1. Introduction ........................................................................................................................................ 263 2. La méthode du Kanban spécifique .................................................................................. 265 2.1 Description d’un système Kanban spécifique .................................................... 265 2.2 La gestion des priorités en Kanban spécifique ..

de production. 2. Méthode de KANBAN : Le Kanban est une étiquette qui sert à matérialiser la commande que passe un poste client à un poste fournisseur dans un système de production ou d’approvisionnement par flux tendu. [6]   Alors que dans un système à flux poussés, les postes fournisseurs (amont) poussent leur production vers les postes clients (aval), sans tenir compte du besoin réel de consommation, la méthode du Kanban est une forme de juste à temps par étiquette fondée

ÉLÉCTRIQUE: TERMINAUX: CONNECTEURS: ACCESSOIRES: Processus général: VI Techniques du Traitement du câble : La coupe : C’est la première phase par laquelle passe un câble. Selon l’instruction (ordre de fabrication ou le Kanban), dans l’instruction de coupe on a : la longueur désirée, le dénudage, insertion des terminaux (sertissage), et l’insertion des bouchons. Dans cette phase on utilise 2 types de machines : YACC : KOMAX : Pré assemblage : Dans cette phase le câble

Toyotisme 1- La diversification et l'adaptabilité de la production 2- L'amélioration de la qualité 3- L’innovation permanente (KAIZEN). III- Les méthodes de gestion de production 4- La méthode SMED 5- La méthode KANBAN 6- La méthode POKA YOKE IV- Le cas Peugeot I- Flexibilité Le progrès technique oblige les travailleurs à changer d'entreprise, de secteur d'activité, de niveau de qualification, et même de métier. Pareillement, les entreprises

autres départementsII.3. La chimie à Fapagau III. Qualité de ProductionIII.1. Historique de la Qualité de Production chez Fapagau III.2. Comment assurer cette QualitéIII.3. Le fonctionnement sur la chaîne IV. La politique industrielleIV.1. Méthode « KANBAN »IV.2. Méthode « SMED » Conclusion Introduction Nous avons effectué le vendredi 8 octobre 1999 une visite de l’usine Fapagau (FAbrication de PArfums de GAuchy) à Gauchy, qui est l’usine de fabrication et de conditionnement des parfums pour les

Les cercles de qualité: il s’agit d’un petit groupe constitué de travailleurs pour exercer des activités de maîtrise de la qualité. Le Kaizen : un concept parapluie • • • • • • Gestion globale de la qualité (TQC) Cercles de qualité Auto-nomation Kanban Juste à temps La méthode QQOQCCP (Qui fait Quoi ?, Où ? Quand ? Comment ? Combien ? et Pourquoi) • ECT. (…) Auto-nomation  Appelée aussi «auto-activation».  La première machine auto-activée fut inventée par Sakichi Toyoda.  Il s’agit d’une

machines par le salarié (autonomation). 1950 : Suite à la crise de 1949, un plan de redressement bancaire est appliqué, ce qui provoque la grève en 1950 qui provoque elle-même 1600 licenciements. S’en suit une hausse des commandes. Importation du Kanban qui permet d’énormes gains de productivités et de pallier le manque de main d’œuvre. Pour Ohno, « l’idéal serait de produire juste ce qui est nécessaire et de le faire juste à temps » 1962 : Extension aux sous-traitants. 1973 : Le management d’Ohno

1. ORIGINES ET DEFINITION DU JAT 2. PRINCIPES DE BASES DU JAT a. FLEXIBILITE b. GESTION DE LA QUALITE c. LUTTE CONTRE GASPILLAGE B° PRICIPAUX INSTRUMENTS DE MISE EN APLLICATION DU TOYOTISME 1. LE TOYOTA PRODUCTIVE SYSTEM 2. LE KAIZEN 3. LE KANBAN 4. L’AMDEC C° LES LIMITES DU TOYOTISMES CONCLUSION INTRODUCTION « C'est l'homme tout entier qui est conditionné au comportement productif par l'organisation du travail, et hors de l'usine il garde la même peau et la même tête. Dépersonnalisé

Les outils du Lean Management Benoît SALMON 14 mars 2015 Kaizen Les outils du Lean Chantier Hoschin Management VSM et PDCA     5S  Cellule Autonome de Production  Jidoka  Poka Yoke  SMED  Flux Tiré (Juste­à­Temps)  Kanban  Travail standardisé Kaizen  démarche d’amélioration graduelle  investissement financier faible  motivation de chacun des employés Kaizen Nécessité pour la mise en œuvre Objectif Réorientation de la culture de l’entreprise Simplification du flux

caractéristiques des méthodes de | | |pilotage des modes de production que sont le MRP et la méthode | | |Kanban. (Ressources 4 et 5) | | | |E. Montrez que désormais les deux modes, « à