Kanban

.. 27 2. TQM (Total Quality Management) ou Qualité totale : .................................................... 29 E. REDUCTION DES GASPILLAGES ................................................................................. 29 1. La méthode du Kanban ................................................................................................. 29 2. La méthode 3M "Muda, Mura, Muri", ....................................................................... 32 F. GESTION DES FILES D’ATTENTE ET

et affectation des ressources 2.3.3 Cycle de production et volume d’en-cours 2.3.4 Cycle de production et délais de livraison 2.3.5 Les changements de fabrication 2.3.6 Le MRP (Material Resource Planning) 2.3.7 Le JAT (juste a temps) 2.3.8 Le kanban Conclusion DEDICACE Les efforts et sacrifices consentis pour l'élaboration de ce mémoire ont été stimulés par une pensée empreinte de gratitude à l'endroit de ceux qui n'ont reculé devant aucun obstacle pour assurer l'épanouissement et

utiliser la méthode du Kanban. C’est un système de production qui fonctionne entre deux postes de travail et qui limite la production du poste AMONT aux besoins du poste AVAL. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière. Un kanban est une fiche cartonnée que l’on fixe sur les bacs ou conteneurs de pièces. Il en existe deux types : Les kanbans de production. Les kanbans de manutention. Le système de kanban fonctionne entre les

Les icônes utilisées Info Kanban Icônes de flux d’information: Calendrier hebdomadaire OXOX Case de lissage de la charge Information transmise électroniquement Information transmise manuellement Calendrier de travail Kanban de signalisation Poste Kanban Calendrier avec contrôle de visu Carte Kanban de prélèvement Carte Kanban de production Value Stream Mapping - Formation Carte Kanban par lots 49 Système Kanban • Le terme « Kanban » correspond à des cartes

jour le jour, de détailler la planification à un niveau supérieur, dans l’atelier. Dans ce module, on introduit des concepts et des techniques qui permettent l’exécution de la production et son amélioration, comme le nivelage de la production, le kanban, la gestion des coups de bouteilles, les priorités dans les lancements d’ordres ou la gestion des lead-times. 1. introducTION AU production activity control 1.1. LE pac dANS LE cYCLE de planificaTION Le Production Activity Control

d’organisation et utilisent plusieurs outils. 1.1 Kanban Un kanban, est une simple fiche cartonnée que l'on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d'assemblage ou une zone de stockage. Cette méthode, est mise en place entre deux postes de travail et limite la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. Cette méthode est surtout adaptée aux entreprises ayant une production répétitive et relativement régulière. Kanban signifie "étiquette", et comme c’est une méthode

faire une habitude. Il faut formaliser les règles de comportement, en faire des standards Shitsuke : éducation morale ; cette dernière étape consiste principalement à établir un suivi de l’application des règles définies au point précédent. KANBAN : 2.1 Principe Cette méthode s’est développée au Japon après la deuxième guerre mondiale. Elle a été élaborée dans l’entreprise Toyota où elle a commencé à bien fonctionner dès 1958. Elle s’est répandue dans toutes les entreprises au Japon

ce qui se passe avec le projet même s ‘ils ne sont pas être directement impliqués. Le principe du Kanban est simple : lors de la commande, le Kanban est fixé sur le contenant vide ou placé dans un tableau conçu à cet effet et expédié ensuite au poste fournisseur. A la livraison, le poste fournisseur fixe le Kanban sur le contenant rempli et expédie l’ensemble au poste client. La méthode du Kanban est très économe.  Elle ne nécessite pas d’investissement lourd (système informatique), améliore le

 Kanban  Une des difficultés particulières en production juste-à-temps est de s’assurer que chaque poste de travail reçoit ses matières premières ou composantes au bon moment et, par le fait même, livre au poste suivant au bon moment. Ni trop tôt, pour ne pas créer d’inventaire de produits en cours, ni trop tard, pour ne pas créer de rupture de marchandise et ainsi briser le flux du processus. Dans le but de relever ce défi, les entreprises utilisent un système kanban (le mot kanban signifie

verrons donc dans un deuxième paragraphe en quoi consiste le système du Kanban ou du J. A. T. ( juste à temps) -- on parle également de gestion de la production en flux tendus.  Le Kanban ou pilotage de la production par l'aval. Le Kanban peut se définir comme un mode de pilotage de la production destiné à éliminer tous les stocks inutiles surtout ceux qui concernent les encours de production. L'objectif global du Kanban est d'atteindre le zéro stock que l'on a souvent associé au zéro défaut