Smed Et Jat

productivité et de la flexibilité * Diminution du stock d’encours, de produits finis et de besoin en fond de roulement (BFR) * Diminution des délais de production * Réduction de la surface au sol Méthodes qui font parti du Lean SMED Le SMED (changement rapide d’outils) a pour objectif de réduire le temps d'un changement de série, et permettre ainsi de réduire la taille des lots minimaux. Le but est de transformer un maximum de taches internes (quand la machine est arrêtée) en tâches

la production en flux tendu visant la fabrication et le stockage des bonnes qunatités au bon moment, à chaque étape du processus Deux éléments fondamentaux du JAT Reduire la taille des lots fabriqué ou achetés Mettre en place un système de production à flux tendus –passer un système « push » à un système « pull » 1er élément de JAT : Résuire la taille des lots Pour réduire la taille des lots, il faut êrte capable de réduire le coût de commande : Commande d’achat Réduire la paperasse

pas partout, ni à la légère définition du jat Juste à temps : système de gestion de la production en flux tendu visant la fabrication et le stockage des bonnes quantités au bon, à chaque étape du processus. la gestion du opérations ; p.562 deux éléments fondamentaux du JAT réduire la taille des lots fabriqués ou achetés mettre en place un système de production à flux tendus passer d’un système « push » à un système « pull » 1er élément du JAT : Réduire la taille des lots 1.Réduire

du concept qualité on retrouve notamment le JAT. Etant donné que la qualité n'est pas ciblée mais au contraire transversale dans l'entreprise et qu'elle possède un caractère intégrateur pour l'ensemble des acteurs et des fonctions, on constate alors que le JAT y trouve sa place. Une gestion globale et cohérente de la qualité s'exprime à travers de multiples facteurs tels que les cercles de qualité, l'organisation de la production tirée par l'aval, le SMED, Le Kaizen.

déclenchant si nécessaire une commande et une livraison de biens nécessaire à la future fabrication : la production se fait donc à flux tirés. Il n’y a pas de stocks , c’est pourquoi on parle de gestion de production en Juste à temps (JAT) ou à flux tendus. NB : Définition JAT : Procédure qui a pour but de diminuer les stocks en ne passant la commande au fournisseur qu’au moment où les matières ou les produits vont être utilisés. Retrouvez les intérêts / limites de ce mode de pilotage. >> … L’intérêt

qu’homme intelligent et le faire participer aux processus décisionnels ; Former les opérateurs au maniement des différents outils de réduction des gaspillages (méthode 5S - rationalisation du lieu de travail, diagramme 5M résolution de problèmes, SMED - changement rapide d'outils … et différents autres outils du Lean management) ; Capitaliser dans le temps les acquis, cultiver et entretenir un bon état d’esprit (Kaizen) et promouvoir les bonnes pratiques et l’amélioration continue des processus

production de tout article utile et sa livraison immédiate supprime les temps d’attente et la nécessité des stocks. 2. Caractéristiques du JAT 1. Organisation des cellules de production : Les usines classiques sont généralement disposées fonctionnellement : les machines ayant les mêmes fonctions sont réunies au même endroit. Les usines JAT, au contraire, placent les machines dans des cellules définies autour du produit et regroupent tous les types de matériels employés à la fabrication

l’application des règles , les remettre en mémoire, en corriger les dérives Le SMED : ECHANGE D’OUTIL EN MOINS DE 10 MINUTES C’est un outil de performance Méthode du Lean Manufacturing mise au point avec Toyota pour réduire les temps de changements d'outil C’est une méthode d'organisation dont le but consiste à réduire de façon systématique le temps de changement d’outils en moins de 10 minutes avant de lancer le projet SMED, il faut s’assurer de la propreté et du rangement de la zone concernée (méthode

LECONTE HTE DEF 18/12/07 9:27 Page 1 Améliorer durablement la Qualité, les Coûts, les Délais Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une technique de changement d’outillage rapide largement éprouvée et applicable dans tous les secteurs d’activité. Son objectif : gagner en productivité et en flexibilité,réduire le temps d’arrêt des installations de production et réduire la taille des lots. L’enjeu est permanent, les solutions apportées doivent être opérationnelles et pérennes

...... 7 SECTION I ORIGINE ET EVOLUTIONS DES FLUX TENDUS ....................................... 7 A. LES ORIGINES DU FLUX TENDUS ........................................................................... 7 B. LES FLUX TENDUS OU LE JUSTE À TEMPS (JAT) .............................................. 8 SECTION II OBJECTIFS DES FLUX TENDUS AU NIVEAU DE LA PRODUCTION ... 9 A. TEMPS DE CYCLE ........................................................................................................ 9 B. GASPILLAGE