Smed Et Jat

systématique de l'environnement pour faciliter l'interaction de l'entreprise avec celui- ci, en s'y adaptant ou en le modifiant. Les techniques japonaises d’organisation du travail sont maintenant monnaie courante et bien connues. Que ce soit le SMED, le poka-yoke ou le zéro défaut, toutes ces méthodes d’organisation des opérations sont devenues très célèbres grâce à leurs impacts positifs impressionnants dans les industries asiatiques. I- les 5 zéros olympiques Les Japonais ont particulièrement

Logistique Oral fin décembre : Sujet 1 : AMDEC & la Logistique Sujet 2 : le SMED & la Logistique Sujet 3 : Les raisons du développement de la logistique. Sujet 4 : L’esprit Kaizen et les 5S Sujet 5 : Le MRP & la Logistique Sujet 6 : JAT & Kanban Sujet 7 : Le TPM & la Logistique Sujet 8 : La logistique de retour Sujet 9 : Les critères de décision dans le choix d’un entrepôt ou d’une plateforme logistique. Sujet 10 : Les critères de décision dans le choix d’un prestataire logistique

après la 2ème GM -Concepteur : TAIICHI OHNO -JAPON : petit pays pauvre en MP Influence des USA dans la reconstruction du pays -Le JAT consiste a ne pas disposer du produit trop tôt , le produit doit arriver juste au moment ou on en a besoin . Réduire les délais , éviter les retards de production , ne pas produire trop tôt -OBJECTIF : il faut appliquer le JAT a chaque stade de la chaine logistique des frs ( modèle de pilotage de la production en flux tendus ) -la notion de client va être

Gestion de la Production JAT : Méthode KANBAN 1 Année Universitaire 2009-2010 Des Compléments de Cours et TD en Gestion de la Production sont Disponibles Sur le site www.acharkaoui.com Gestion de la Production Grandes Ecoles de Commerce et de Gestion Ecoles d’Ingénieurs Marrakech 2009 – 2010 Gestion de la Production Méthode Kanban La Méthode Mé Kanban Conditions d’utilisation Kanban Demande Stable Flux Simples. Temps de reconfiguration court (SMED) Pannes limitées (maintenance

du consommateur. Elle propose également certains outils afin de faciliter leur mise en œuvre. Certains s'appliquent à l'entreprise elle-même, d'autres aux relations que cette-dernière entretient avec ses fournisseurs et/ou sous-traitants. 2. Le JAT au sein de l'entreprise : La philosophie du juste-à-temps donne à l'entreprise des outils originaux. Leur mise en place fut initialement pensée au Japon dont les conceptions en matière de gestion des ressources humaines sont différentes des standards

d'abord et on consomme ce qui a été produit. Qu'est-ce que cela change ? La production, et donc le travail, sont organisés pour répondre aux exigences de la demande, en quantité et en qualité. Toyota a donc développé le principe du juste-à-temps (JAT) : il faut produire ce que veut le consommateur, quand il le veut. L'objectif est donc que le client reçoive le bon produit, en bon état, au bon moment, au bon endroit, en quantité suffisante et à un juste prix. Cette adaptabilité de la production

 Ordonnancement à l’aide du Kanban…………………………………….……………...9 E. Réalisation des Kanbans………………………………………………….……….…….10 F. Kanban et pilotage à moyen terme………………………………………..……………..11 2. Augmenter la flexibilité en réduisant les temps de réglage : le SMED…….…………....11 3.  Rendre la production fluide…………………………………………….…………….…13 A. Mise en ligne…………………………………………………………….……………....13 B. Adaptation des containers………………………………………...…….………...…..…14 ------------------------------------------------- 4. Améliorer

Section 2 : La flexibilité des nouveaux systèmes de production A – Les nouveaux modes de production 1. Le Material Requirement Planning (MRP) a. Concepts b. Aspect flexible du MRP 2. Le Juste à Temps (JAT) a. Présentation du JAT b. Aspects flexibles du JAT B – Aménagement des nouvelles règles de production 1. La production frugale (« lean production ») 2. La gestion de la qualité totale (TQM) 3. Le re-engineering 4. Les systèmes de production anthropocentriques

si nécessaire une commande et une livraison de biens nécessaire à la future fabrication : la production se fait donc à flux tirés. Il y a peu ou pas de stocks, c’est pourquoi on parle de gestion de production en Juste à temps (JAT) ou à flux tendus. NB : Définition JAT : Procédure qui a pour but de diminuer les stocks en ne passant la commande au fournisseur qu’au moment où les matières ou les produits vont être utilisés. Ce mode de gestion a de nombreux avantages : - On a l’assurance

que ça ! * Impose bouceau de changements important * Ne s'applique pas partout, ni à la légère. Définiton du JAT juste à temps : systeme de gestion de la production en flux tendu visant la fabrication et le stockage des bonne Qté au bon moment, à chaque étape du processus. Deux élément fondamentaux du JAT. * Réduire la taille des lots fabriqués ou achetés. * Mettre en place un système de production à flux tendus - Passer d'un système ''push''