Roue Deming

qualité; L’amélioration de la qualité. Terminologie normative (ISO 9000) :  Le système de management de la qualité : « système de management permettant d’orienter organisme en matière de qualité. » et de contrôler un  La roue de Deming : le modèle PDCA Roue d’amélioration de la Q Qui mène vers la qualité totale – Base de ISO 9000 – P : plan, prévoir,planifier; – D : do, agir, réaliser; – C : Chek, contrôler, vérifier; – A : Act, améliorer. – Terminologie normative (ISO 9000) : 

gestion globale du système complet _ Amélioration continue (Immobilisme réglé par ca) _ Prise de décision b) Roue de Deming : Amélioration continue (PDCA) Do Check Plan Activity Amélioration continue Effet cliquet Niveau de performance Système qualité Le système qualité bloque la roue et à chaque tout de roue, augmentation de performance. Activité : * Agir et réagir * Corriger * Améliorer Plan : * Planifier

processus internes réalisés grâce à une démarche participative. Elle regroupe les méthodes pour améliorer la production, les conditions de travail et le management d'une entreprise. Parmi ces techniques de qualité, on retrouve : les 5S, Kaizen, la roue de Deming, AMDEC et la qualité totale. 2) Le démarche qualité L'amélioration de la qualité permet à l'entreprise de travailler dans de meilleures conditions avec ses bénéficiaires, ce qui se traduit par une relation de confiance et des gains sur le

nécessite l'implication de tous les acteurs. La bonne mise en œuvre de ce principe passe notamment par : - Une réorientation de la culture de l'entreprise. - La mise en place d'outils et concepts comme la roue de Deming (cycle PDCA). - La standardisation des processus. Le concept de la roue de Deming qui est l’outil de base de l’ISO 14001 se divise en quatre parties : - Prévoir (PLAN) - Faire (DO) - Prouver et contrôler (CHECK) - Corriger et réagir (ACT) b. Principes de bases

fonctions essentielles du processus comme objet de pilotage 43 1.4.2. Le pilotage des processus, un changement de culture 44 2. L’amélioration continue 46 2.1. Le modèle d’amélioration continue de Deming 46 2.1.1. Les quatorze points de Deming 46 2.1.2. Le cycle PDCA ou la Roue de Deming 48 2.2. La démarche Kaizen 50 2.2.1. Définition 50 2.2.2. Démarche 50 2.2.3. Objectifs du Kaizen 51 2.3. Reconfiguration des processus (Business Process Reengineering) 52 2.3.1. Les

méthode des 5S  | | La méthode du juste à temps | | | Les étapes de la méthode 5S | | La méthode du Kanban | | | La méthode SMED | | La méthode Six-sigma | | |   | |     | |     | Lean management : les méthodes | | Le cycle PDCA ou roue de Deming | | | La  méthode d’hishikawa ou 5M | | La Méthode QQOQCCP | | | La méthode des 5 pourquoi | | Le brainstorming, remue-meninges | | | Lean management : les outils | | Le brenchmarking, analyse comparative | | | La méthode des

c’est donc 3 approches complémentaires et indissociables : - Managériale - Comportemental - Méthodologique Et 2 piliers : - Le juste à temps - L’amélioration continue taïchi ohno © toyota 100 ans d’amélioration continue en 10 dates Taylor Ford Deming Toyota Toyota MIT Japon MIT Toyota MIT 1890 spécialisation du travail 1910 travail à la chaîne 1950 spc au Japon pDcA 1962 Déploiement du kanban toyota 1970 identification du tps (total production system) 1980 rapport du massachusetts

atteindre ses objectifs - L'amélioration continue : Il convient que l'amélioration continue de la performance globale d'un organisme soit un objectif permanent. Le principe de la roue de Deming, est de procéder à une amélioration, de vérifier que le résultat obtenu correspond à l’attente, qu’il est stable, et de recommencer. Deming dit : "Commençons par améliorer ce que nous savons faire, mais pas encore assez bien. Ensuite nous innoverons. Mais pas l’inverse". 1. Plan 2. Do 3. Check 4. Act

l’ensemble * Evaluer les résultats en mesurant les écarts et en réagissant si nécessaire * Effectuer un bilan en vue d’améliorer les plans d’action futur II) Les outils d’aide à la planification C. Le PDCA ou Roue de Deming D. La matrice d’Eisenhower Elle aide à déterminer l’ordre des priorités et des urgences dans la gestion et la régulation des activités. Tâches | Urgente | Non urgente | importante | A traiter soi-même immédiatement | A traiter

Symbolisé par  la Roue  de  la  Supply Chain  (cf.  figure 1), il se compose de 25 modules clés  concourant à la mise en œuvre d’une organisation logistique intégrée, efficace et transversale  communiquant avec l’ensemble des acteurs de la supply chain.      Figure 1 : Roue de la Supply Chain   Roue interactive accessible sur le site : www.supplychain‐masters.fr  © Revue Française de Gestion Industrielle – Vol. 27, n° 3 4 Thierry Jouenne, CFPIM Son  design  en  forme  de  roue  se  veut