Mrp Et Kanban

production à la demande. ( Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu). ( Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier. ( Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil). ( Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont). ( Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes ( Le choix d’intégrer

la production à la demande.  Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu).  Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier.  Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil).  Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont).  Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes (<10).  La différenciation

la production à la demande.  Juste à temps (on ne produit que ce qui est vendu).  Objectif 5 zéros : stock, défaut, panne, délai, papier.  Réduction des temps non productifs (SMED : single minute exchange of die ou changement rapide d’outil).  Kanban (déclenchement des fabrications par transfert d’étiquettes d’aval en amont).  Automatisation des détections de défauts. Remarque : le SMED ne signifie pas un changement d’outil en une minute mais en quelques minutes (<10).  La différenciation retardée