Mrp Et Kanban

synchrones dans l’automobile Le contexte : - Transfo du syst de pdt° auto (ateliers flexibles, qualité totale, 0 stock, externalisat°…). MRP = SI, plan d’info constituant 1 outil d’aide à la pdt°. Kanban = terme japonais signifiant étiquette inventé par Ohno (directeur de Toyota à la fin des 70’s). On utilise étiquettes pr chq lot pdt. Boucles Kanban. Ces étiquettes servent à remonter l’info vu qu’1 chariot arrivant ds 1 atelier a 1 étiquette. 1 opérateur se charge alors de ramasser l’étiquette

papier. Des modèles de pièces terminées. * Le lancement : Après validation des dossiers de fabrication par le responsable BE BM, le responsable lancement peut générer les besoins. Le calcul des besoins est à la base du système MRP (management des ressources de production) qu’Hélios utilise. Ce calcul, effectué à partir de la nomenclature et des prévisions de ventes, donne la quantité de pièces, les dates de lancement et de réception des pièces fabriquées. Le calcul des besoins

outils sont utilisés dans la gestion de la production. Certain de ces outils qui sont fréquemment utilisés sont présenté en ce qui suit :  La méthode MRP : c’est une méthode de planification de la production utilisée dans le pilotage par l’amont dans le but d’assurer une meilleure synchronisation des différentes étapes de la production. La méthode MRP représente un système d’information centralisé qui permet d’anticiper les besoins et synchroniser les mises en fabrication des différents composants

• même, volumes moyens par famille logistique (nombre de palettes par jour, nombre de colis par jour ou par semaine). Cette caractéristique permet le dimensionnement des moyens de manutention et de stockage, • même mode de gestion (article géré en MRP, en réapprovisionnement de stock). Remarque : Lorsqu’un produit entre en stock en palette et ressort en carton, on parle d’éclatement de palette ou de déconditionnement. Pour des raisons d’optimisation de leur boucle logistique, beaucoup d’entreprises

que s'il y a une demande par l'étape suivante. La méthode kanban : méthode de gestion des réapprovisionnements des épiceries, dont l'application à la production industrielle, notoirement d'origine japonaise, consiste à créer un circuit d'étiquettes (kanbans), les unes accompagnant les conteneurs des produits gérés, les autres s'accumulant sur un tableau jusqu'au déclenchement du réapprovisionnement. Avec la méthode kanban, c'est l'aval (le client) qui commande l'amont (le fournisseur).

: acheteurs, logisticiens amont, etc. Le MRP (Materials Requirement Planning ou Manufacturing Resource Planning) est un aspect de la logistique d'approvisionnement relié à la planification de la production : il est géré par système informatique Lectures complémentaires : Voir le § 8.3 du chapitre 8 de "Logistique — Production Distribution Soutien" (Y. Pimor) Question 8. Après la lecture complémentaire ci-dessus, quelles différences y a-t-il en MRP entre un “ Plan de production ” et un “ Programme

BAUDIN and DON HENDRICKSON At Boeing Portland, management accountants and financial analysts have been helping the lean production effort since its inception in 1995. As shop floor teams design cells and flow lines, reduce setup times, or introduce Kanbans, they document improvements in the language of things - that is, in terms of work in process reductions, operator productivity increases, and lower rework rates. Assigned “cost management focals” from the finance department then process this data

production, qui va influencer et diriger les logistiques amont et aval, où intervient le transport. Il existe 2 grands types d'organisation logistique : * Le MRP, issu du taylorisme, d'origine américaine (Ford). * Le KANBAN, dit technique du fichet, d'origine japonaise. Nous allons étudier successivement ces 2 concepts d’organisation. 2. Le MRP Les concepts de base du M.R.P. : la logique industrielle * Planification des besoins, * Prix de vente déterminé d'après les coûts, * Prix de vente = Coûts

commercial et re-découverte des vertus des flux poussés Modes de pilotage des flux Flux poussés Diffusion du flux tiré Repositionnem ent du point de pénétration de commande (poussé/tiré) Outils et technologies caractéristiques MRP I … MRP II, Kanban, GPAO… ‘synchrone’, GPA, ERP… ERP- , aide à la décision log. … 26 Chaîne valeur approvisionner produire distribuer 27 Chaîne valeur Fournisseurs Agents Agents Les Contraintes existent surtous les nœuds

travaux se divisent en deux types : ceux qui s'intéressent à la politique MRP et ceux qui étudient les politiques de gestion de stocks sur prévisions. Politiques de pilotage par renouvellement de la consommation : Les politiques de pilotage par renouvellement de consommation peuvent être classées en deux sous-familles, à savoir : les politiques de gestion de stock classiques et les politiques Basées sur le système Kanban. Nous présentons, dans ce qui suit, plus en détails ces politiques, leurs