Méthode des volumes finis

FINANCIÈRES Volume horaire hebdomadaire  : 04 heures Enveloppe globale de formation  : 136 heures 1ère Partie Les travaux de fin d’exercice Compétence recherchée Pouvoir résoudre des problèmes relatifs aux travaux de fin d’exercice concernant les amortissements, les provisions et la régularisation des charges et produits. Volume Horaire : 38 Heures (dont 4 H pour l’évaluation) Étapes de la compétence Contenus Volume horaire - Comprendre

Seront abordées successivement : l'organisation matérielle du magasin, la planification rationnelle des stocks, la gestion des stocks, les méthodes de réapprovisionnement, la budgétisation des approvisionnements. A- L'organisation matérielle du magasin. Le magasin est l'endroit où les articles achetés ou fabriqués sont reçus, rangés, conservés, prélevés, distribués et le magasinage est l'ensemble de ces fonctions de réceptions, rangement, conservation, prélèvement et distribution. Une bonne gestion

Le MRP Gestion de production Gestion de production La méthode MRP Promotion 2010 Lundi 15 mars 2010 1 M. Lombardot Daoud, Perringaux Le MRP Gestion de production Sommaire Introduction…………………………………………………..3 I. Présentation de la méthode MRP…………………………..3 A. Le principe d’Orlicky……………………………………..…3 B. Les cinq étapes de la démarché MRP……………………..…4 a. Le plan stratégique………………………………………………4 b. Le plan industriel et commercial………………………..………4 c. Le plan directeur de production…………………………………4

des unités d’œuvre. 2) Les étapes de la méthode des coûts complets de production A) L’identification des processus de production Le processus de production correspond à l’ensemble des transformations opérées sur les matières premières afin d’obtenir des biens. Il existe 4 formes d’organisation de la production. Le processus de production de type atelier : pour les produits peu standardisés Le processus de production de masse : correspond à des volumes de production importants Le processus de

production 2.2.1 Les types de production 2.2.2 Les principaux modèles de l’organisation de production 2.3 L’organisation des cellules logistiques 2.3.1 La conception 2.3.2 Organisation et affectation des ressources 2.3.3 Cycle de production et volume d’en-cours 2.3.4 Cycle de production et délais de livraison 2.3.5 Les changements de fabrication 2.3.6 Le MRP (Material Resource Planning) 2.3.7 Le JAT (juste a temps) 2.3.8 Le kanban Conclusion DEDICACE Les efforts et sacrifices consentis

Chapitre 4 : La méthode ABC La répartition des charges indirectes réalisées par la méthode des centres d’analyses n’est pas toujours fiable. On ne peut pas pour autant opter pour une méthode des couts partiels car la part des charges commune est de plus ne plus importante. On a été amené à définir une nouvelle méthode dont l’objectif n’est pas seulement de connaitre les couts mais il est aussi de montrer leur origine afin de pouvoir agie dessus. I – Critique de la méthode du PCG A – Phénomène

essentiel, de la gestion de production, quelle que soit l’organisation est d’obtenir le produit permettant la satisfaction du client dans les délais à un coût concurrentiel. Cette mission doit être remplie en atteignant 4 objectifs : • Volume : Le volume de production doit correspondre aux objectifs commerciaux de l’entreprise. • Délai : - Fournir au commercial des indications valables sur les délais qu’il serait possible de tenir pour tel ordre client éventuel. - S’efforcer pour les ordres

logistique, on parlait de transport. Le mot logistique peut qualifié certains services : « Logistique transport ; logistique approvisionnement ; …) La logistique correspond à l’organisation, la gestion des flux de matières (produits semi-finis, produit finis, …) mais aussi à l’organisation des flux d’informations. CHAPITRE 1 : PRESENTATION DU CIRCUIT LOGISTIQUE INTRODUCTION Il y a deux niveaux de logistique : 1. Circuit logistique Il se compose de tous les flux matière et information

norme IAS 02 définit la valorisation des actifs destinés à être vendus dans le cours normal de l’activité. Elle précise : • Les coûts à inclure dans les stocks. • Les coûts à reconnaître en charges. • L’évaluation des provisions sur stocks. • Les méthodes de valorisation des stocks. Son objectif est de s’assurer qu’une entreprise ne va pas surévaluer ses stocks pour améliorer son résultat, ni les sous-évaluer pour constituer des réserves. Le champ d’application de la norme La norme traite des stocks

rapidement et se caractérise par une explosion du nombre des variantes de produit ( à volume global constant) et une réduction du délais, l’entreprise doit être capable de s’adapter en faisant preuve de flexibilité. Un modèle d’organisation s’impose dans lequel l’entreprise est vue comme un lieu de gestion des flux en continu : - Flux physiques des approvisionnements des matières premières à la distribution des produits finis. 1 Université Abdelmalek Essaâdi Ecole Nationale de Commerce et de Gestion-