Les 5s

Modele de Wilson Page 1 of 5 La Quantité Economique Le modèle dit "de Wilson" Dernière mise à jour : 18 Janvier 2010 HOME 5S Production English Supply Lean Management Maintenance Qualité AUTEUR Chain entreprise version Critique du modèle Dossier Progrès permanent Dossier Gestion de stocks Minimiser les coûts, optimiser les commandes Comment minimiser les stocks, optimiser les commandes ou les lancements de séries sans en contrepartie générer des coûts induits importants ? Sachant

.........6 section 2 : Le JAT s’attaque à sept types de gaspillage.....................................................7 chapitre 3 : concepts de base et exigence pratique de juste-à-temps............................8 section 1 : La méthode des « 5S »...........................................................................................12 chapitre 4: LES BÉNÉFICES POTENTIELS..........................................................................13 chapitre 5 : LES EXIGENCES DES GRANDES CHAÎNES

.............................................................................. 20 j) Les actions ............................................................................................................................. 22 2- Méthode 5S ............................................................................................................................... 22 b) Objectif .....................................................................................................

solution. Kaizen et les 5S La plupart des méthodes japonaises sont à la fois une philosophie et des méthodes simples. Une de ces méthodes est les 5S, cinq règles de base pour la propreté et la discipline. Les 5S ne sont pas de simples règles d’hygiène, mais également un moyen de maintenance élémentaire. Les 5S Originaire du Japon, cette méthode postule qu'un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur. Les 5S sont les cinq verbes d'action

du personnel • 5S (Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu – Shitsuke): La méthode 5S fait parti des outils de gestion de la qualité dont le but intégral est d’optimiser les conditions et le temps de travail. Elle ne s’applique pas à un processus, mais à un milieu physique (magasin, bureau, poste de travail…). La démarche 5S constitue régulièrement la première étape de toute démarche qualité. Elle vise à garantir la propreté et la bonne organisation du poste de travail. 5S tire son origine de la

fabrication d’émulsions... b- Spécification  (Bitume 80/100 |Analyses |Unités |Méthodes |Normes SAMIR | |Pénétration à 25°C 100, 5s |1/10mm |NFT 66-004 |Min 80 max 100 | |Ramollissement |°c |NFT 66-008 |Min 41 max 51 |

–Yoke........................................................................................................... 8 4. LES EXIGENCES DU JAT .......................................................................................... 8 4.1. La méthode des « 5S » ......................................................................................... 8 5. LES BÉNÉFICES POTENTIELS ............................................................................... 12 6. LES EXIGENCES DES GRANDES CHAÎNES DE DÉTAILLANTS

du temps et "q" est la durée du retard. Exemple : "t /x3/ 5s" : prendra la valeur logique 1, 5s après la dernière activation de l'étape 3. |[pic] |   4.3.2.4 - Ordre de durée limitée: L'ordre est émis dès l'activation de l'étape à laquelle il est associé ; mais la durée de cet ordre sera limitée à la valeur spécifiée. L'ordre "G" est limité à 5s après l'activation de l'étape 4. |[pic]

place des outils anti erreurs : Poka Yoké Améliorer les postes de travail, les ateliers par le 5S DEVELOPPER LA POLYVALENCE DES OPERATEURS Identifier les situations d’illettrisme pour y remédier Renforcer les savoirs fondamentaux Diffuser la connaissance des technologies industrielles Accompagnements individualisés Pour apporter une solution à un besoin identifié en situation de travail Mettre en place le 5S Réduire les temps de changement d'outil ou de fabrication Réduire les dysfonctionnements en

l’indium, il est égal à 5. Les structures électroniques sont donc : Al : 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1 ou [Ne] 3s2 3p1 (0,25) Ga : 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 4s23d104p1 ou [Ar] 3d10 4s24p1 (0,25) 2 2 6 2 6 2 10 6 2 10 1 10 2 1 (0,25) In : 1s 2s 2p 3s 3p 4s 3d 4p 5s 4d 5p ou [Kr]4d 5s 5p b) L’atome X appartient à la même période que celle de l’aluminium (n = 3) et au groupe chimique IA. (1seul électron de valence). La structure de sa couche de valence est donc : 3s1. La structure électronique de l’atome X est : 1s2 2s2 2p6